ステンレス配管の品質課題をTig溶接で解決する製造技術

►【業界の課題】配管品質に関する深刻な問題とは？

工場やプラントの現場で、こんな悩みを抱えていませんか？「ステンレス配管の継ぎ目から漏れが発生して困っとる」「溶接品質にバラツキがあって、検査でひっかかることが多い」「表面の仕上がりが汚くて、お客様からクレームが来る」

実は、ステンレス配管における品質トラブルの多くは、溶接技術と後処理の不備が原因なんです。特に、ステンレスパイプを斜めカットしTig溶接で繋ぎ、両端にステンレスブロックをTig溶接で取り付けた配管用製品では、溶接の熱影響による変形、溶接部の酸化、内部の汚れなど、様々な問題が発生しやすいのが現実です。

《一般的な配管製造の問題点》
・溶接技術者のスキルにバラツキがあり、品質が安定しない
・溶接後の酸洗処理が不十分で、表面に酸化物が残る
・パイプとブロックの接合部で応力集中が発生
・気密性の確保が困難
・納期とコストの両立が難しい

これらの課題を放置すると、最終的には製品不良、リコール、信頼失墜といった深刻な事態に発展する可能性があります。

►【解決手法の詳細】70年の実績が生み出した独自技術

私たちが提案するのは、創業70年の経験で培った「一気通貫型ステンレス配管製造システム」です。この製造手法では、ステンレスパイプの切断から最終の酸洗い仕上げまで、すべての工程を社内で管理することで、従来の課題を根本的に解決します。

★【核心技術：精密Tig溶接システム】
当社のTig溶接技術は、ただ単に溶接するだけではありません。ステンレスパイプを斜めカットする際の精密な角度調整から始まり、母材への熱影響を最小限に抑える独自の溶接パラメータ設定、そして溶接後の変形を防ぐ専用治具の活用まで、すべてが計算し尽くされています。

《具体的な製造プロセス》
1. 材料選定：SUS304をはじめとする各種ステンレス鋼の特性を理解した適材選択
2. 精密切断：丸鋸切断機による高精度な斜めカット加工
3. 端末準備：溶接面の完全な清浄化と面取り加工
4. Tig溶接：ダイヘン製TIG溶接機による低熱影響溶接
5. ブロック取付：両端のステンレスブロック溶接における変形防止対策
6. 酸洗処理：溶接酸化物の完全除去と表面光沢回復

◎【技術の差別化ポイント】
・マトリックス生産方式による柔軟な対応（月産数十個〜数万個）
・ISO9001品質管理システムによる工程管理
・キーエンス製三次元測定機での検査
・70年の実績に基づく独自ノウハウの蓄積

►【競合他社との決定的な違い】なぜ選ばれ続けるのか

一般的な配管メーカーとの最大の違いは、「機械加工・塑性加工・溶接加工が一気通貫で対応できる技術力」にあります。ステンレスパイプの加工から、ステンレスブロックの精密加工、そして最終的なTig溶接による組立てまで、すべてを社内で完結できるからこそ実現できる品質があります。

《他社にはない独自の強み》
・NC旋盤23台、マシニングセンター12台による精密加工能力
・ダイヘン製TIG溶接機2台での高品質溶接
・酸洗工程まで含めた完全一貫生産
・マツダ株式会社品質優良認定の信頼性
・東京から久留米まで対応する全国ネットワーク

※特に酸洗処理については、単なる表面清浄化ではなく、ステンレス本来の耐食性を最大限に引き出す独自の処理条件を確立しています。

►【今すぐ行動すべき理由】機会損失を防ぐために

配管品質の問題は、一度発生すると取り返しのつかない損失に繋がります。製品リコール、顧客信頼の失墜、競合他社への切り替え…これらのリスクを考えれば、今すぐにでも信頼できる製造パートナーとの関係構築が必要です。

✔【緊急性のある課題】
・現在の外注先で品質問題が頻発している
・新製品開発でステンレス配管技術が必要
・コスト削減圧力が強まっている
・ISO品質管理体制の強化が求められている


ステンレスパイプを斜めカットしTig溶接で繋ぎ、両端にステンレスブロックをTig溶接で取り付けた配管用製品で、最後に酸洗いを行い仕上げる製造技術。これが、お客様の課題を解決する鍵となります。

今すぐ行動を起こし、品質向上とコスト削減を同時に実現しませんか？

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【会社概要】
松田鉄工株式会社
〒739-0264 広島県東広島市志和町七条椛坂1700
TEL：082-433-4544　FAX：082-433-2628
コーポレートサイト：https://mtd-co.jp/
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