半導体や電子部品を格納する制御ボックスには、高精度と耐久性、さらに短納期対応が求められます。ここでは、SS400を使用した製缶板金加工の事例を通じて、溶接後の機械加工によって実現した高精度とリードタイム削減のポイントを紹介します。

【SS400製制御ボックスの特徴】
この製品は、半導体および電子部品業界向けに製作された制御ボックスで、SS400の鉄鋼材を使用しています。底面のケース部分と蓋を含めた一体型構造が特徴であり、異なる板厚（3.2mm、9mm、12mm）の鋼材を組み合わせています。

寸法は400×350×180mmで、収納力と強度を両立した構造になっています。

【加工プロセスと精度確保】
製作においては、以下のような工程を経ています。

・レーザー切断：精密な切断を実現するトルンプ製ディスクレーザーを使用。板厚は鉄0.5～25mmに対応し、最大1500×3000mmのサイズまで対応可能です。
・曲げ加工：6軸ベンダーにより高精度な曲げ加工を実施。機上測定と治具レス加工でリードタイムを短縮します。
・溶接：12名の溶接技術者と5台の溶接ロボットが在籍。TIG溶接やガスシールド溶接を使い分け、均一で強度のある溶接を実現しています。
・機械加工：溶接完了後に上面の溝切りを含む精密加工を施し、平面度の確保と機能精度を担保しています。

このように溶接後に機械加工を行うことで、熱歪みや反りの影響を抑えた加工が可能となり、製品の品質向上と納期短縮に貢献しています。

【一貫対応によるメリット】
岩本鉄工所では、図面段階から完成品まで一貫対応が可能です。今回の制御ボックスのような多工程品でも、下記のような強みがあります。

・設計段階からのVA/VE提案による部品点数削減や加工工数低減
・レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工を社内完結できるため、外注工程の削減と短納期化
・機械加工後の検査体制（非接触測定器、三次元測定器など）により、±0.5mm公差を安定確保

このような製造体制は、精密機器業界において特に求められる高い品質と短納期の両立に効果的です。

【適用業界と導入効果】
今回の制御ボックスは以下のような分野で活用が期待されます。

・半導体製造装置の制御ユニット
・電子部品保管・管理システムの筐体
・検査機器や測定装置の収納ケース
・自動化装置の電源ユニットボックス

特に、電子部品を扱う現場では、外観の仕上げや精度管理が厳しく求められるため、溶接後の精密加工と検査を経た製品が求められます。

【まとめ】
SS400製の製缶板金加工において、溶接後に機械加工を施すことで、平面度や寸法精度の向上とともに、全体のリードタイム短縮が可能になります。岩本鉄工所では、こうした高度な加工技術と一貫生産体制により、半導体・電子部品業界をはじめとする精密機器業界の多様なニーズに対応しています。

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株式会社岩本鉄工所は、製缶板金加工の専門企業として、鉄・アルミ・ステンレスを問わず多種多様な素材に対応しています。建設機械、特殊車両、半導体装置、電子機器筐体など、用途に応じた最適な加工を実現し、高品質と短納期を両立しています。試作品から量産までの製作に関するご相談は、下記までお気軽にお問い合わせください。

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溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/