産業機械の外装部品には、構造強度だけでなく意匠性の高さも求められます。今回は、SS400を使用したシリンダー用カバー部品の製作事例を通して、ロールベンダーとプレスブレーキを組み合わせたR曲げ加工と、それに伴う製缶板金技術を紹介します。

【R形状を活かした意匠カバー】
このカバー部品は、産業機械のシリンダー部分を保護しつつ、外観の意匠性にも配慮した設計となっています。素材は汎用性の高いSS400を使用し、板厚1.6mmの薄板加工に対応しています。

寸法は550×650×1100mmと比較的大型で、上下に丸みを帯びたR形状を持つのが特徴です。このR形状は、デザイン性だけでなく、筐体全体の剛性や衝撃吸収性の向上にも寄与します。

【加工工程とR曲げの技術】
加工は以下の工程を経て行われています。

・レーザー切断：トルンプ製ディスクレーザーにより、板材を高精度に切断。対応板厚は鉄材0.5～25mm、最大1500×3000mmまで対応可能です。
・ロール加工（R曲げ）：専用ロールベンダーで曲率をコントロールしながらR形状を形成。特に上下の曲面は滑らかで、外観品質を高めています。
・プレスブレーキ曲げ：直線部は6軸ベンダーによって曲げ加工し、全体の寸法精度を確保。
・溶接・組立：ロール加工によって形成したR形状を保持した状態で溶接を行い、変形やズレを最小限に抑えて組立を実施。

このような多段階の曲げ加工では、材料の反発やひずみの影響を考慮した設計と加工条件の最適化が重要です。岩本鉄工所では、曲げ精度に優れた機上測定付き設備を活用し、事前の治具レス加工で段取り時間も削減しています。

【意匠性と機能性の両立】
カバー部品としての機能を果たす一方で、製品の外観がユーザーの印象を左右する産業機械分野では、意匠性の高さが求められます。今回のR曲げ形状は、次のような効果があります。

・外観に柔らかさと統一感を持たせ、製品全体の完成度を向上
・角部を排除することで、安全性や作業性を向上
・応力集中を抑えた設計により、耐久性を確保

また、SS400は強度と加工性に優れた鉄材であり、量産性にも優れるため、意匠部品としても最適な選択といえます。

【加工実績と対応力】
岩本鉄工所では、ロール加工やR曲げを含む多様な曲げ加工に対応しています。

・6軸ベンダーとバックストップによる高精度曲げ
・最大1mの長尺曲げや厚板対応も可能
・溶接技術者12名と5台の溶接ロボットによる組立対応
・非接触映像測定機や三次元測定機による品質検査体制

これらの体制により、意匠性と生産性の両立を実現しています。

【まとめ】
SS400製のシリンダー用カバー部品では、R形状を取り入れたロール曲げとプレス曲げを組み合わせた高度な製缶板金加工が活用されています。意匠性と機能性を兼ね備えた製品づくりには、精密な曲げ技術と溶接技術が不可欠です。岩本鉄工所では、試作から量産まで一貫対応し、産業機械分野の多様なニーズに応えています。

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株式会社岩本鉄工所は、石川県小松市に本社を構える製缶板金加工の専門企業です。鉄・ステンレス・アルミを問わず、R曲げや厚板曲げ、ファイバーレーザー溶接などの多様な加工技術を備えています。産業機械や建設機械のカバー部品をはじめ、意匠性と構造性を両立させた製品づくりに対応可能です。製品設計・加工に関するご相談は、下記までお気軽にお問い合わせください。

【お問い合わせ先】
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溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/