【溶接後の機械加工や同軸度不良でお困りではありませんか】
環境用建設機械向けの軸受ブラケットでは、同軸度や取付精度が機械性能を左右します。しかし中厚板12mmの溶接構造では、溶接歪みによって穴位置がずれ、溶接後に大きな機械加工を追加する工程が前提になっているケースも少なくありません。
溶接後の追加工は、段取り替えや加工時間の増加につながり、工程の長期化やコスト増加を招きます。さらに、再加工による寸法ばらつきが品質リスクになることもあります。溶接と機械加工を分断せず、工程全体で精度を作り込むことが重要です。

【製品概要】
・製品名：軸受ブラケット
・素材：鉄（スチール）
・板厚：12mm
・業界：建設機械・特殊車両
・加工方法：レーザー切断加工・曲げ加工・TIG溶接・塗装・表面処理加工
・寸法：120×100×100mm

【完品溶接による工程再設計】
本製品は、完品溶接で組み立てた中厚板の軸受ブラケットです。従来は溶接後に機械加工で精度出しを行っていましたが、完品溶接では溶接前に各部品の機械加工を実施します。
部品ごとに穴加工や基準面加工を行い、その後に溶接で組み上げることで、溶接後の大幅な追加工を削減しています。工程を前倒しすることで、加工時間の短縮とコスト最適化を図っています。

【同軸度を確保する組立手法】
軸受ブラケットでは、軸の回転精度に直結する同軸度の確保が不可欠です。本製品では、仮付段階で同軸度を調整し、位置決めを行ったうえで本溶接を実施しています。
さらに、溶接後の仕上げ加工で歪みを除去し、最終的な同軸度を確保しています。溶接と仕上げ加工を工程として連携させることで、安定した精度を実現しています。

【中厚板12mm溶接での歪み制御】
板厚12mmの中厚板構造では、入熱量が大きくなりやすく、歪みが精度に影響します。溶接順序や拘束条件を事前に検討し、入熱バランスを管理した施工を行っています。
強度を確保しつつ、過剰な入熱を避けることで、溶接後の変形を最小限に抑えています。中厚板構造では、溶接設計と工程管理の精度が品質を左右します。

【一貫対応による精度保証体制】
株式会社岩本鉄工所では、レーザー切断加工から曲げ加工、TIG溶接、塗装・表面処理加工までを一貫対応しています。中厚板溶接構造品においても、同軸度や取付精度を意識した工程設計を行っています。
完品溶接を活用することで、溶接後加工を前提としない工程づくりが可能です。

【活用例】
・環境用建設機械向け軸受ブラケット
・同軸度が求められる支持部品
・中厚板溶接構造体
・溶接後加工の削減を検討している部品

【選定時に確認すべきポイント】
・完品溶接に対応した工程設計があるか
・同軸度出しの方法が明確か
・中厚板溶接での歪み対策が具体的か
・溶接と機械加工を一体で管理しているか

軸受ブラケットのような精度部品では、溶接後に加工で合わせるのではなく、工程全体で精度を作り込むことが重要です。現在の工程で溶接後加工が常態化している場合は、工程の見直しが有効です。

【まとめ】
環境用建設機械向け軸受ブラケットでは、完品溶接を採用し、溶接前の機械加工と仮付での同軸度出しを組み合わせることで、高精度と工程最適化を両立しています。
同軸度や溶接後加工に課題がある場合は、図面段階からの相談に対応しています。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
〒923-0835　石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/