搬送装置に使用されるフレーム部品では、設計通りの寸法精度と安定した品質が求められます。一方で、部品点数が多くなるほど、材料手配や外注管理、工程間の調整に手間がかかり、管理コストが増加しやすいという課題もあります。ここでは、鉄製フレームを材料調達から切断、曲げ、溶接まで一貫して対応した加工事例を紹介します。

【製品概要】
・製品名：鉄製フレーム
・素材：鉄
・板厚：3.2mm～4.5mm
・業界：搬送装置
・加工方法：レーザー切断、曲げ、溶接
・寸法：450×350×170mm

本製品は、搬送装置内部に組み込まれるフレーム部品です。装置全体の動作精度や耐久性に影響するため、フレーム単体でも一定の剛性と寸法精度が求められます。

【鉄製フレーム加工で重要となるポイント】
鉄板を用いたフレーム加工では、切断精度だけでなく、溶接時に発生する歪みやひずみへの配慮が欠かせません。特に板厚3.2mmから4.5mm程度の中薄板では、溶接入熱の影響を受けやすく、以下のような問題が発生しやすくなります。

・溶接による反りやねじれ
・フレーム全体の寸法ずれ
・後工程での修正工数の増加

これらを防ぐためには、加工順序や溶接条件を事前に検討することが重要です。

【レーザー切断から溶接までの一貫対応】
本事例では、鉄板の材料手配からレーザー切断、曲げ加工、溶接までを一貫して対応しています。レーザー切断により、フレームを構成する部材を安定した寸法で切断し、その後の曲げ加工や溶接工程へスムーズにつなげています。

一貫対応とすることで、工程間での寸法のばらつきを抑えやすくなり、溶接時の位置ずれや無理な調整を減らすことができます。また、加工途中での仕様確認や微調整も行いやすく、品質の安定につながります。

【溶接歪みを考慮した加工対応】
フレームの溶接工程では、歪みやひずみが発生しやすいため、溶接順序や仮付け方法を工夫しています。部材同士の位置関係を確認しながら作業を進めることで、溶接後の大きな修正作業を減らしています。

溶接後には、必要に応じて機械加工工程へ引き渡すことで、最終的な寸法精度を確保します。材料手配から溶接後の工程までを一元管理することで、全体の品質を把握しやすくなる点も特徴です。

【管理コスト削減につながる一貫生産】
鉄製フレームを一貫対応することで、発注先が分散する場合に比べ、以下のようなメリットが期待できます。

・材料手配や工程管理の手間を削減
・工程間の調整ミスを防止
・納期管理の簡素化

特に搬送装置向けのフレームは、仕様変更や追加対応が発生することも多く、一貫対応体制は柔軟な対応につながります。

【まとめ】
鉄製フレームの加工では、切断・曲げ・溶接それぞれの工程を単独で見るのではなく、全体を通した品質管理が重要です。本事例のように、材料調達から溶接後の工程まで一貫して対応することで、溶接歪みへの配慮と管理コスト削減の両立が可能になります。搬送装置向けのフレーム加工や、多工程部品の外注管理で課題を感じている場合の参考事例として活用できます。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/