【乾燥機送風機構フレームで溶接歪みに悩んでいませんか】
乾燥機送風機構フレームで、溶接後の歪みによる組立不良や再加工が発生していませんか。吸気口周辺のわずかな反りやねじれが、風量の不安定や気密性低下につながるケースは少なくありません。
特にSUS304を用いた多面加工構造では、溶接時の入熱による収縮が蓄積しやすく、完成後に寸法が合わないという問題が起きやすくなります。溶接工程だけで対処するのではなく、曲げ精度と溶接方法を一体で設計することが、歪み抑制の鍵となります。

【製品概要】
・製品名：乾燥機の送風機構用のフレーム品
・素材：SUS303・SUS304
・板厚：2mm　5mm
・業界：産業機械
・加工方法：レーザー切断・曲げ・ファイバーレーザー溶接
・寸法：600×400×700mm

【SUS304多面加工で重要な曲げ精度】
本製品は、二つの大きな吸気口を持ち、根本が複数の板で構成された多面加工フレームです。合わせ面の精度が不足すると、溶接時の引き込みが大きくなり、歪みが増幅されます。
300tのプレスブレーキを使用し、板厚2mmおよび5mmのSUS材を高精度に曲げ加工しています。安定した加圧により角度誤差や反りを抑え、溶接前の段階で密着度を高めています。曲げ工程で精度を確保することで、溶接時の変形を最小限に抑えています。

【ファイバーレーザー溶接による低入熱化】
溶接工程ではファイバーレーザー溶接機を採用しています。熱影響範囲が狭く、必要最小限の入熱で接合できるため、SUS304の溶接歪みを抑制できます。
大型吸気口を有する構造では、平面度と直角度の維持が重要です。溶接順序や拘束方法を最適化し、入熱バランスを管理することで、構造全体の寸法安定性を確保しています。

【設備体制と品質管理】
株式会社岩本鉄工所では、レーザー切断から曲げ、溶接、検査までを一貫対応しています。トルンプ製ディスクレーザーや300t ACサーボプレス、各種溶接設備を備え、SUS304を含むステンレス多面加工に対応しています。
また、三次元測定機や非接触測定機を導入し、±0.5mm公差製品への検査体制を整えています。工程内での精度づくりと測定による裏付けを両立させることで、乾燥機フレームの安定品質を実現しています。

【活用例】
・乾燥機の送風機構フレーム
・大型吸気口を有する装置ベース
・ファンユニット組込フレーム
・振動対策が必要な産業機械構造体

乾燥機用途では、フレーム精度が風路設計や装置全体の性能に影響します。図面段階から加工方法を踏まえて検討することで、組立時の調整負担を軽減し、立上げ時のトラブル防止につながります。

【選定時に確認すべきポイント】
・SUS304の溶接歪み抑制方法が具体的か
・多面加工部の曲げ精度をどの設備で担保しているか
・板厚違いのステンレス溶接実績があるか
・検査体制が明確に示されているか

乾燥機送風機構フレームの溶接歪み抑制では、単一工程の技術だけでなく、工程設計と品質管理体制の総合力が重要です。加工方法の選定次第で、後工程の負担は大きく変わります。

【まとめ】
乾燥機送風機構フレームの溶接歪み抑制には、SUS304多面加工に適した高精度曲げと、ファイバーレーザー溶接による低入熱化が有効です。曲げと溶接を分断せず、工程全体で精度をつくり込むことで、寸法安定性と組立性の向上が期待できます。
溶接歪みや精度課題でお悩みの場合は、図面段階からの検討が重要です。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
〒923-0835　石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/