建設機械の操作レバーを支えるブラケットは、耐久性と精度が求められる重要部品です。ステンレスを使用した本製品は、レーザー切断から曲げ、ガスシールド溶接、TIG溶接、そして機械加工までを一貫して行い、単品ごとの精度を丁寧に追求した加工事例です。

【製品概要】
・製品名：作業機レバーの支持ブラケット
・素材：ステンレス（SUS304）
・板厚：3.2mm、6mm
・業界：建設機械
・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・TIG溶接
・寸法：350×200×180mm

本製品は、建設機械の運転席で操作レバーを固定するブラケットとして使用されます。操作レバーの動作精度を確保するため、溶接や機械加工においてわずかな寸法誤差も許されない製品です。溶接を伴う構造でありながら、部品ごとに精密な寸法出しを行うことで、組立精度を確保しています。

【ステンレス素材を活かした高強度設計】
ブラケットはレバーの荷重や振動を支えるため、高い剛性と耐食性を持つステンレス（SUS304）を採用しています。鉄に比べて熱変形が起きやすい素材ですが、熱による伸縮を予測した加工設計を行い、溶接後の寸法安定性を確保しました。

・SUS304を使用し、耐食性・剛性を両立
・高温時の変形を抑える設計と溶接条件設定
・屋外使用にも適した防錆性能

【レーザー切断と曲げ加工で精度を確保】
レーザー切断では、出力・焦点距離・切断速度を最適化し、熱影響を最小限に抑えています。切断面の歪みが少ないため、曲げ加工や溶接後の精度に好影響を与えます。曲げ加工では、3.2mmと6mmの異なる板厚を使用しながらも、角度精度を0.5度以内に保ち、滑らかな仕上がりを実現しています。

・高精度レーザー切断で歪みを抑制
・異板厚の曲げ加工で角度精度を確保
・曲げ工程後も寸法再確認を実施

【ガスシールド溶接とTIG溶接の併用】
本製品では、強度を必要とする主要部にガスシールド溶接、外観が重要な箇所にTIG溶接を採用しています。TIG溶接はアークが安定しており、溶け込みが滑らかで、ステンレス特有の光沢を損なわずに仕上げることができます。

・強度確保にガスシールド溶接を使用
・外観品質を意識したTIG溶接で美しく仕上げ
・溶接歪みを想定して順序と入熱を最適化

特にステンレスは熱膨張率が高いため、溶接の順序や拘束治具の使い方を工夫し、歪みの少ない仕上がりを実現しています。

【機械加工と精度管理】
本製品では、溶接後に機械加工を行い、取り付け穴や取付面の精度を確保しています。単品ごとに寸法を測定し、機械加工の際にはレーザー加工や溶接で生じた微小な歪みを補正しています。これにより、組み立て時にズレのない位置決めが可能になりました。

・機械加工で溶接後の寸法補正
・単品ごとに寸法測定を実施
・取付穴・取付面の直角度と平行度を管理

この工程管理により、レバー操作時のブレやガタつきを防ぎ、耐久性と操作性を両立しています。

【歪み対策と加工精度へのこだわり】
溶接構造品では、熱影響による変形が避けられません。本製品では、溶接中に発生する応力を分散させるため、入熱量のバランスと拘束位置を調整しています。また、仕上げ後の歪み検査を行い、公差内での安定した精度を確認しています。

・溶接治具で固定し、応力分散を制御
・入熱管理で歪みを最小限に抑制
・歪み検査で全数チェックを実施

単品ごとの精度出しを徹底することで、同一仕様の部品でも安定した品質を維持しています。

【まとめ】
今回紹介した作業機レバー支持ブラケットは、ステンレス素材を用いた高精度な溶接構造品です。レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工の各工程で寸法精度を厳密に管理し、単品単位での品質安定を実現しました。溶接歪みの制御や外観品質への配慮など、精密板金加工における多工程連携の一例として参考にしていただけます。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/