建設機械の操作系部品は、強度・操作性・安全性のすべてが求められる重要な要素です。今回ご紹介するのは、SS400製の中厚板を用いた建設機械用のレバー部品です。複数部品の溶接組立やポリゴン加工など、精度と仕上げ品質を両立させた事例として解説します。

【製品概要】
製品名：レバー部品
素材：SS400（スチール）
業界：建設機械
加工方法：ガスシールド溶接、TIG溶接、ポリゴン加工
寸法：150×100×32mm

本製品は、建設機械のアタッチメント操作用レバーとして使用される部品です。内部構造にはねじ切りがあり、操作ノブ部分を確実に取り付けるためのポリゴン加工を施しています。素材には強度と加工性のバランスに優れたSS400を使用し、3つの部品を溶接で組み合わせて構成しています。

【加工工程のポイント】
1. ガスシールド溶接とTIG溶接の使い分け
　主要な結合部にはガスシールド溶接を採用し、安定した溶け込みと強度を確保しています。一方で、操作ノブの取付部にはTIG溶接を採用し、外観品質と細部の仕上がりを重視しました。TIG溶接はスパッタが少なく、後工程の仕上げを最小限に抑えることが可能です。

2. ポリゴン加工による精密仕上げ
　内径にはねじ切り加工とポリゴン加工を施し、操作ノブとの嵌合精度を高めています。ポリゴン加工は高い真円度と繰り返し精度が求められるため、弊社では専用治具を使用して加工を行っています。これにより、ねじ部と溶接部の位置精度を確保し、組立時のガタつきを防止しています。

3. 安全性と外観品質への配慮
　本製品は人が直接触れる部品であるため、バリやエッジを完全に除去し、滑らかな表面に仕上げています。特にレバー端部は手触りを考慮してR形状に仕上げ、操作時の安全性を確保しました。

【中厚板（t＝3〜6mm）の溶接における留意点】
SS400の中厚板では、溶接熱による収縮や歪みが発生しやすいため、溶接順序や治具設計が精度に直結します。弊社では以下のような対策を行っています。
・拘束治具による位置固定
・溶接順序の最適化と入熱制御
・冷却時間を考慮した分割溶接

これにより、寸法精度の安定と表面歪みの最小化を実現しています。

【外観仕上げと検査体制】
溶接後はスパッタ除去および研磨を行い、外観品質を確認しています。塗装工程を考慮し、表面は均一な仕上げを施しています。また、組立時の軸芯ズレを防ぐため、内径部の真円度と同軸度の測定を実施し、規格範囲内であることを確認しています。

【まとめ】
今回のレバー部品のように、建設機械の操作系部品では「強度・安全性・精度・外観品質」のすべてが求められます。弊社では、溶接・機械加工・仕上げを一貫して社内で行うことで、品質の安定化と納期短縮を実現しています。中厚板の溶接やポリゴン加工を伴う製品についても、用途に応じた最適な加工方法をご提案します。

レバーやブラケットなど、建設機械部品の高精度製缶・板金加工でお困りの際は、ぜひ岩本鉄工所までご相談ください。

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