半導体・電子部品の保管や制御用途に用いられる制御ボックスにおいて、高精度かつ短納期を実現するためには、適切な加工技術と一貫生産体制が欠かせません。ここでは、スチール製の制御ボックスを対象に、レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工を組み合わせた事例を紹介します。

【制御ボックスの仕様と対象業界】
本事例の制御ボックスは、半導体や電子部品を格納する目的で設計された製品です。主にクリーンな環境が求められる半導体工場などでの使用を想定しており、高い寸法精度と剛性が求められます。

・寸法：400×350×180mm
・素材：スチール
・板厚：t3.2mm、t9.0mm、t12.0mm
・加工内容：レーザー切断、曲げ、溶接、機械加工

【使用する加工技術と特長】
制御ボックスは、ケースと蓋の両方を製造対象としており、それぞれに対して異なる板厚のスチール材を使用しています。以下に各工程の特徴を示します。

・レーザー切断：3種類の板厚すべてに対応し、高精度な切断を実現。最大切断サイズ1500×3000mmに対応し、トルンプ製ディスクレーザーを2台稼働。
・曲げ加工：6軸ベンダーと機上測定装置を活用し、長尺や高精度な曲げ加工に対応。
・溶接：TIG溶接とロボット溶接を併用し、歪みを最小限に抑えつつ安定した品質を確保。
・機械加工：上面の溝切り部に対して追加工を実施。平面度要求に応えるため、溶接後に機械加工を行うことで、精密な仕上がりを実現。

【一貫対応によるリードタイム短縮】
これらすべての工程を社内で一貫して対応しているため、外注によるタイムロスがなく、短納期での対応が可能です。また、複数の工程を社内で連携させることにより、加工精度のバラツキも最小限に抑えられます。

・対応可能板厚：鉄0.5～25mm、SUS0.5～40mm、アルミ0.5～25mm、銅0.5～10mm
・保有設備：ディスクレーザー、ベンダー、TIG溶接機、ロボット溶接（TruArc Weld1000含む）、旋盤、フライス、三次元測定機など

【精度と品質の両立】
制御ボックスは装置内で重要な役割を果たすため、寸法公差や面精度に対する要求が非常に厳しくなります。特に溶接後の変形を考慮した加工設計と、溶接・加工の順序設計が重要です。株式会社岩本鉄工所では、±0.5mmの公差製品を全数検査体制で対応しており、高品質な製品供給を実現しています。

【多様な製品への応用可能性】
今回紹介した制御ボックスの製作事例は、半導体・電子業界以外にも応用可能です。建機や物流搬送装置、マテハン装置など、筐体構造を伴う製品全般において、同様の加工技術が活用されています。

・対象業界：建設機械、特殊車両、電子機器、マテハン装置、防衛関連 など
・応用製品：フレーム、筐体、ガードカバー、レバー、ベース板

【コスト削減とVAVE提案】
岩本鉄工所では、設計段階からのVA/VE提案も積極的に行っており、構造変更や溶接工程の簡略化、部品点数の削減によるコストダウン提案が可能です。これにより、開発初期から量産フェーズまでトータルコストの最適化を図れます。

【製作から納品までの流れ】
・お問い合わせ
・打ち合わせ／見積（図面確認・VAVE提案含む）
・発注（1個から対応）
・製作（切断・曲げ・溶接・機械加工）
・検査（全数対応）
・出荷

【まとめ】
スチール製の制御ボックスにおいて、レーザー切断・曲げ・溶接・機械加工を駆使した一貫対応体制により、高精度と短納期の両立を実現しています。溶接後の追加工による平面度確保や多様な板厚への対応力が強みとなっており、半導体・電子部品業界をはじめ、幅広い分野での応用が可能です。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/