建設機械における電装系部品の固定には、配線を保持するための堅牢かつ精密なブラケットが必要です。今回は、曲げ・穴あけ・溶接加工を施した配線固定用ブラケットの製作事例を紹介します。冶具の内製化によって組立精度を確保し、長尺構造でもズレのない高品質な製品を実現しています。

【製品の概要】
本製品は、建設機械の電装系統に用いる配線固定用ブラケットです。複数の部品を組み合わせて構成されており、溶接による組立時に各部の位置関係が非常に重要となります。

・製品名：ブラケット（配線固定用）
・業界：建設機械
・素材：スチール
・板厚：4.5mm、6.0mm、9.0mm
・寸法：600×350×200mm
・加工方法：曲げ、穴あけ、溶接

【溶接精度を左右する基準出し】
この製品の難易度を高めていたのが、基準位置が製品本体に存在しない点です。通常、溶接加工では本体や部材の基準面を用いて位置決めを行いますが、本製品は部材同士の相対位置が基準となるため、精度の確保が課題でした。

そのため、社内で専用治具を設計・製作し、次のような工夫を施しました。

・組立時に各部品の位置がずれないよう、支点と固定点を明確に設計
・端面で固定する部品に対しては、溶接前に仮止め用ゲージを併用
・部材ごとの固定治具を共通化し、複数ロットにも対応

この治具の導入によって、位置精度±0.5mm以内の組立精度を維持しつつ、作業時間の短縮も実現しました。

【加工工程と品質確保】
加工工程では以下の通り、各部品の精度と外観品質の両立を目指しています。

・レーザー切断：バリの少ない仕上がりで穴位置精度を確保
・曲げ加工：各部材の曲げRを統一し、組立後の干渉を防止
・穴あけ加工：ボルト穴や配線保持用の固定穴に対し、高精度のピッチで加工
・溶接：半自動溶接により、歪みを最小限に抑制しながら部品を組立

また、社内製の治具によって、現場での再現性のある作業が可能となり、再製作時にも精度を保つことができます。

【まとめ】
本製品のように、基準位置のない構造体に対して高精度な溶接加工が必要な場合には、治具の工夫と製作ノウハウが不可欠です。岩本鉄工所では、治具設計から製品加工までを一貫対応することで、建設機械のような大型製品にも対応可能です。

配線固定用のブラケットなど、ズレや変形のない溶接構造品をご希望の際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
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