建設機械の構造部品であるブラケットは、複数の部材を組み合わせて製作されることが多く、寸法精度と溶接品質が求められる代表的な製缶板金加工品です。今回は、SS400（鉄）を使用した7部品構成の建設機械用ブラケットの製作事例をご紹介します。レーザー切断・曲げ・穴あけ・溶接までを自社内で一貫対応し、寸法公差の厳しい製品でも高い再現性を実現しました。

【製品概要】
・製品名：ブラケット（製缶板金加工品）
・素材：SS400（鉄）
・板厚：2.3mm、3.2mm
・業界：建設機械
・加工方法：レーザー切断、曲げ、溶接、穴加工
・寸法：180×180×180mm

本製品は、建設機械の本体に取り付けられる構造部品で、機器の動作部や外装を支える役割を持ちます。扇形で異形状の穴を持つ部品を含め、合計7つの部品を組み合わせて構成された製缶板金加工品です。部品点数が多く、位置精度や組立精度が求められる製品でしたが、社内一貫生産体制により安定した品質で納品を実現しました。

【加工の流れと技術ポイント】
本ブラケットの製作では、レーザー切断から曲げ・溶接・穴加工までの各工程をすべて自社で対応しました。それぞれの工程において以下のような技術的配慮を行っています。

・高精度レーザー切断による部品精度の統一
・曲げ加工時の伸び補正と角度補正の最適化
・溶接時の仮付けと拘束治具による位置精度の確保
・最終組立での穴位置確認とピッチ公差の調整

レーザー切断には高出力ディスクレーザー加工機を使用し、板厚2.3mmおよび3.2mmの鉄板を高精度に加工しています。切断時点での精度確保が、後工程の曲げ・溶接でのズレ防止につながっています。

【溶接工程での精度管理】
7部品を組み合わせる際は、溶接歪みを最小限に抑えることが重要です。弊社では、以下のような対策を講じて溶接精度を確保しています。

・溶接順序の最適化による熱変形の抑制
・仮付け時に拘束治具で位置決めし、溶接収縮の影響を抑制
・ビード高さを均一化し、応力集中を防止
・溶接後の矯正・歪み取り工程を実施

これにより、全体の寸法公差を±0.5mm以内に維持し、穴位置や取付面の平面度を確保しました。

【設計・製作の工夫】
7部品を正確に組み合わせるため、曲げ角度や板厚の誤差が最終組立に影響しないよう、各部品のばらし設計時に伸び補正を行っています。また、異形穴の加工については、レーザー切断機による精密制御で高い再現性を実現しました。穴径・位置精度ともに設計要求を満たす仕上がりとなっています。

弊社では、溶接構造品の製作において「組立性」と「加工再現性」を重視し、少量多品種の試作から量産まで一貫対応が可能です。

【一貫対応によるメリット】
社内でレーザー切断・曲げ・溶接・穴あけまで完結できることで、以下のような利点があります。

・複数業者を挟まないため、品質の一貫性が向上
・工程間の輸送が不要で、納期短縮・コスト削減を実現
・設計変更にも即時対応が可能
・溶接治具や仮付け補正のノウハウにより、歪み・ズレを最小限に

製品によっては、後工程の塗装・表面処理までを含めた一貫対応も可能です。

【まとめ】
今回ご紹介した建設機械用ブラケットは、7つの部品からなる複雑な製缶構造品ですが、岩本鉄工所の一貫対応体制と高精度加工技術により、設計寸法通りの仕上がりを実現しました。

弊社では、建設機械・産業機械をはじめ、溶接構造品・板金フレーム・ブラケットなどの設計から加工まで幅広く対応しています。部品点数が多く精度管理が難しい製缶品でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/