【中厚板部品の量産化でプレス化が注目される理由】

中厚板部品は、建築、土木、電力、搬送機、水道設備、自動車関連部品など、強度と耐久性が求められる分野で多く使用されています。板厚のある材料を加工するため、切断、穴あけ、曲げ、成形、溶接の各工程で加工負荷が大きく、設備能力や加工ノウハウが品質に直結します。

調達担当者にとって、中厚板部品の量産化では単価、品質、納期の安定が重要な判断基準になります。試作や少量生産ではレーザー加工やタレパン加工が有効な場合がありますが、同じ形状を継続的に発注する量産部品では、加工時間が積み重なり、調達コストの負担が大きくなることがあります。

そこで有効な選択肢となるのが、レーザー加工品や板金加工品をプレス化する工法転換です。プレス加工は、金型を用いて材料を打ち抜き、曲げ、成形する加工方法です。初期段階では金型製作が必要ですが、量産時には加工スピードが速く、安定した品質で繰り返し生産しやすい点が大きな特長です。

【中厚板部品の量産化で単価低減につながる仕組み】

中厚板部品の加工単価は、材料費だけで決まるものではありません。切断、穴あけ、曲げ、検査、搬送、段取り替えなど、複数の工程にかかる時間と手間が積み重なって決まります。特にレーザー加工では、形状変更への柔軟性が高い一方で、同じ形状を大量に加工する場合、加工時間がコストに反映されやすくなります。

プレス化では、金型を使って同一形状を効率よく加工できるため、量産時の加工時間を短縮しやすくなります。穴あけや外形加工、曲げ加工を工程設計によって集約できる場合もあり、複数工程に分かれていた加工を見直すことで、全体コストの低減が期待できます。

〈プレス化によるコスト低減効果〉

プレス化によって期待できる効果は、加工単価の低減だけではありません。

・加工時間の短縮
・工程数の削減
・段取り替えの負担軽減
・中間搬送の削減
・検査工数の低減
・不良や手直しの削減
・継続発注時のコスト安定

調達業務では、単価が安くても品質不良や納期遅れが発生すれば、結果的に管理コストが増えてしまいます。プレス化によって工程と品質が安定すれば、部品調達全体の効率化につながります。

【中厚板部品の品質安定にプレス加工が有効な理由】

中厚板部品は、組付け部品や構造部品として使用されることが多く、寸法精度や曲げ精度が製品全体の品質に影響します。レーザー加工や手作業を含む工程では、加工条件や段取りによって仕上がりにばらつきが出る場合があります。

プレス加工では、金型を基準に同じ形状を繰り返し加工できます。そのため、量産時に寸法のばらつきを抑えやすく、組付け性の安定にもつながります。品質が安定すれば、受入検査、手直し、再加工、返品対応などの負担を減らせます。

特に、穴位置、外形寸法、曲げ角度、曲げ位置が重要な中厚板部品では、金型設計と加工条件の最適化が重要です。量産を見据えた段階で加工先に相談することで、品質とコストの両面から無理のない設計に近づけることができます。

【プレス化を検討しやすい中厚板部品】

すべての中厚板部品がプレス化に適しているわけではありません。形状が複雑すぎる場合や、発注数量が極端に少ない場合は、レーザー加工や板金加工の方が適していることもあります。しかし、次のような部品はプレス化による効果を検討しやすい対象です。

・同じ形状を継続的に発注している部品
・中ロットから量産へ移行する部品
・レーザー加工の加工時間が長い部品
・穴あけや外形加工が多い部品
・曲げ工程を含む中厚板部品
・寸法ばらつきや手直しが課題になっている部品
・外注先を集約して調達管理を簡素化したい部品

試作段階ではレーザー加工で形状を確認し、量産段階でプレス化する流れも有効です。設計変更が多い初期段階では柔軟な加工方法を選び、仕様が固まった段階で金型化を検討することで、開発と量産のバランスを取りやすくなります。

【中厚板部品の量産化に強い加工体制】

株式会社山口熊製作所は、中厚物のプレス板金加工を得意とする加工メーカーです。板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、鉄、ステンレス、ZAM材など幅広い素材を取り扱っています。黒皮材の加工にも対応可能です。

対応工程は、材料調達、シャーリング、プレス、板金、曲げ、溶接まで幅広く、部品製作を一貫して進められる体制を備えています。複数の外注先に分けていた工程をまとめて依頼できれば、調達担当者の外注管理負担を軽減しやすくなります。

また、単発プレス、順送プレス、レーザー加工、タレパン加工、プレスブレーキ、シャーリング設備などを活用し、製品形状や数量に合わせた加工方法を選定できます。試作1個から小ロット、中ロット、1万個以上の量産まで柔軟に対応できるため、量産化を見据えた部品調達にも適しています。

【中厚板部品の量産化で加工先に相談したい内容】

中厚板部品の量産化を成功させるには、図面完成後に見積もりを取るだけでなく、できるだけ早い段階で加工方法を検討することが重要です。穴形状、曲げ位置、外形寸法、公差設定を加工しやすい条件に調整できれば、金型費や量産単価を抑えられる可能性があります。

次のような課題がある場合は、プレス化を含めた工法転換の相談が有効です。

・中厚板部品の量産単価を下げたい
・レーザー加工品をプレス化できるか確認したい
・小ロット生産から量産へ移行したい
・品質のばらつきを抑えたい
・材料調達から溶接までまとめて依頼したい
・短納期に対応できる加工先を探している
・既存図面をもとにコスト削減案を検討したい

製品によっては、レーザー加工品をプレス化することで大幅なコストダウンにつながる場合があります。現行工法を前提にした見積もりだけでなく、プレス化の可能性を確認することで、調達コスト改善の選択肢が広がります。

【まとめ】

中厚板部品の量産化では、単価低減と品質安定を両立できる加工方法の選定が重要です。レーザー加工やタレパン加工は試作や小ロットに適していますが、同じ形状を継続的に生産する部品では、プレス化によって加工時間の短縮、工程削減、品質の安定が期待できます。

調達担当者にとって、加工先選びは価格だけでなく、対応板厚、対応素材、ロット対応力、後工程への対応、一貫生産体制まで含めて判断する必要があります。板厚9mmまでの中厚板加工に対応し、材料調達から溶接まで一貫対応できる体制は、量産化における調達リスクの低減に役立ちます。

中厚板部品の単価、納期、品質に課題がある場合は、既存図面や現行工法をもとに、プレス化による量産化の可能性を検討することが改善への第一歩になります。

【プレス加工についての記事】
・板厚9mmのプレス加工から多品種少量対応まで｜金具加工のコスト最適化なら山口熊製作所
https://ja.nc-net.or.jp/company/79107/product/detail/257202/

・ステンレス建築金物のプレス加工｜小ロットから短納期対応まで可能
https://ja.nc-net.or.jp/company/79107/product/detail/259541/

【企業情報】
株式会社山口熊製作所
所在地：〒454-0832
愛知県名古屋市中川区清船町2-1
TEL：052-361-8426
FAX：052-361-8427
HP：http://www.yamakuma.co.jp/

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