【 [ 加工解説 ]②研削加工と旋削加工の使い分け：最適な加工方法の選択 】

研削加工と旋削加工の基本的な違いについて理解した上で、次にそれぞれの加工方法をどのように使い分けるかについて解説します。製品の仕様や生産効率、コストなどを考慮し、最適な加工方法を選択することが重要です。

↓前回の記事はこちら↓

【 [ 加工解説 ]①研削加工と旋削加工の違い：製造業における基本と応用 】
https://www.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/228883/


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▼△ 使い分けのポイント

・製品の精度
研削加工は高精度な仕上げが求められる場合に適しています。
例えば、寸法公差が数ミクロン単位で要求される部品や、表面粗さが重要な部品には研削加工が選ばれます。
一方、旋削加工は精度も重要ですが、比較的大きな寸法公差が許容される部品や、形状が重要な部品に適しています。

・生産効率
大量生産が求められる場合、旋削加工が有利です。
旋削加工は効率的に多くの部品を加工できるため、コスト削減にも寄与します。
特に、同じ形状の部品を大量に生産する場合には、旋削加工が適しています。

・材料の特性
硬度の高い材料や特殊な材料を加工する場合、研削加工が適しています。
研削加工は砥石を用いるため、硬度の高い材料でも加工が可能です。
一方、旋削加工は主に金属材料を対象としていますが、工具の選択によってはプラスチックや木材などの加工も可能です。

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▼△ 具体的な事例

自動車部品の製造
自動車のエンジン部品やトランスミッション部品など、寸法精度が非常に重要な部品には研削加工が用いられます。一方、シャフトやボルトなど、形状が重要で大量生産が求められる部品には旋削加工が適しています。

航空機部品の製造
航空機のエンジン部品や精密機器の部品には、研削加工が多用されます。これに対して、フレームや支持構造の一部など、比較的形状が重要な部品には旋削加工が適しています。

電子機器の製造
スマートフォンやコンピュータの部品製造には、精度が要求される部分に研削加工が用いられます。ケースやヒートシンクなど、大量生産が必要な部品には旋削加工が適しています。

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▼△ まとめ

研削加工と旋削加工の使い分けは、製品の要求仕様や生産効率、材料の特性などを総合的に考慮して決定されます。
各加工方法の特性を理解し、最適な加工方法を選択することで、製品の品質向上とコスト削減を実現できます。


【澤川鍛造工業で出来る事】

今回は研削加工と旋削加工について2部構成で解説させていただきました。
製造業における加工技術の理解が深まり、実際の製造現場での適切な選択に役立てていただければ幸いです。
澤川鍛造工業では旋盤だけではなく、研削加工も行っています。
研削加工についてはロボットを導入し高品質を維持しながら24時間稼働を実現しています。

澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。
また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。
私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。

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