製品開発や設計の初期段階では、試作品の製作が欠かせません。しかし、金属部品の試作を外注しようとすると、次のような課題に直面することがあります。

・1個だけ試作したいが対応してもらえない
・小ロットだと加工費が高くなりやすい
・試作品を早く確認したいが納期が読めない
・図面が固まっていない段階で相談できる加工先が少ない

開発段階では、設計変更や検証を繰り返すことが多く、部品製作のスピードが開発全体の進行に影響することもあります。そのため、少量の部品でも柔軟に対応できる加工体制が重要になります。

【技術・製品概要】
試作段階の金属部品製作に対応する小ロット板金加工サービスを提供しています。1個からの注文にも対応し、短納期での部品製作を支援しています。

・対応数量：1個からの試作加工
・加工方法：レーザー切断加工、曲げ加工など板金加工
・対応材料：鉄、ステンレス、アルミ、銅など各種金属
・設計対応：3D設計による図面作成サポート
・納期対応：状況により当日加工にも対応
・発送：日本全国への発送対応

試作品の製作から小ロット部品の製作まで、柔軟な加工対応を行っています。

【特長】
〈1個からの試作加工対応〉
試作部品では少量の加工が必要になることが多くあります。1個からの加工依頼に対応しているため、開発初期段階の部品製作にも対応できます。

〈短納期での加工対応〉
レーザー加工設備と加工体制により、加工内容や作業状況によっては当日加工に対応することも可能です。試作部品を早く確認したい場面でも対応しやすくなります。

〈3D設計による形状確認〉
図面をもとに3D設計を行い、形状を確認しながら製作を進めることができます。設計イメージを共有しながら部品製作を進められる点が特長です。

〈材料手配から加工まで対応〉
材料調達と加工をまとめて対応できるため、材料手配の手間を減らすことができます。試作段階の部品でも材料準備から対応可能です。

【活用例】
試作板金加工は、さまざまな製品開発の場面で活用されています。

・機械装置の試作部品
・新製品の試作パーツ
・設備装置の開発部品
・研究開発用部品
・少量の特注部品

開発段階では設計変更が発生することも多く、小ロット加工に対応できる体制が役立ちます。

【判断軸・導入メリット】
試作板金加工を依頼する際には、次のような点が判断材料になります。

・1個からの加工依頼に対応できるか
・短納期での加工対応が可能か
・設計段階から相談できる体制があるか
・材料手配を含めた加工対応が可能か

これらの条件を満たす加工体制であれば、開発段階の試作部品製作をスムーズに進めることができます。

【まとめ】
製品開発や設計の初期段階では、少量の部品を短期間で製作できる加工体制が重要になります。1個からの試作加工に対応できる板金加工会社であれば、設計検証や試作評価を進めやすくなります。

材料調達から加工、納品までを一体で対応できる体制は、試作部品製作の工程をシンプルにすることにもつながります。開発段階で部品製作について検討する場合でも、図面や用途を共有することで適切な加工方法を検討することができます。

試作部品の製作や小ロット金属部品の加工について検討段階で判断に迷う場合でも、まずは相談することで加工可否や製作方法を確認することができます。

【お問い合わせ先】
株式会社かねよし
本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17
TEL：048-253-0001
FAX：048-253-4528
https://www.kaneyoshidesu.co.jp/

試作板金加工や小ロット金属部品製作について、図面ベースでの相談にも対応しています。開発段階からの相談も可能です。