板金加工を外注する際、材料の手配と加工を別々に依頼しているケースは少なくありません。しかし、実際の現場では次のような課題が発生することがあります。

・鋼材の手配と加工会社への発注をそれぞれ行う必要がある
・材料費が割高になりやすい
・材料の納期と加工の納期が合わない
・材料仕様の確認や手配に手間がかかる

特に試作部品や多品種の部品製作では、材料手配と加工手配の管理が負担になりやすく、結果として納期やコストに影響する場合があります。そのため、材料調達から加工まで一括で対応できる体制が重要になります。

【技術・製品概要】
鋼材の調達からレーザー切断加工、曲げ加工、溶接加工、発送までを一括で対応する板金加工サービスを提供しています。

・材料手配：各種鋼材メーカーからの仕入れ対応
・加工内容：レーザー切断加工、曲げ加工、溶接加工など
・対応材料：鉄、ステンレス、アルミ、銅など各種金属
・ロット：1個からの小ロット加工対応
・納品：全国発送対応

材料調達と加工を一体化することで、部品製作の工程をシンプルにすることができます。

【特長】
〈材料調達から加工まで一括対応〉
鋼材の仕入れから加工までを一体で対応することで、発注の手間を減らすことができます。材料仕様の確認や手配も含めて一括で対応するため、工程管理がしやすくなります。

〈長年の鋼材業のノウハウ〉
鋼材業として長年培ってきた経験を活かし、多様な材料の調達に対応しています。メーカーからの仕入れルートを確保しているため、幅広い鋼材を迅速に手配できます。

〈コストダウンにつながる材料調達〉
仕入れネットワークを活かした材料調達により、材料コストの最適化を図ることができます。材料と加工を分けて手配する場合と比べて、トータルコストの削減につながる場合があります。

〈短納期対応〉
材料在庫と仕入れ体制を活かし、材料手配から加工までスムーズに進めることができます。加工工程との連携により、部品製作のリードタイム短縮にもつながります。

【活用例】
材料調達と板金加工の一括対応は、さまざまな製品製作で活用されています。

・機械装置部品
・建築金物
・設備部品
・車両関連部品
・電気機器部品

試作部品から多品種部品まで、材料と加工をまとめて依頼できることで工程管理が容易になります。

【判断軸・導入メリット】
板金加工会社を選定する際には、次のような点が判断材料になります。

・材料調達から加工まで対応できる体制があるか
・多種類の鋼材を調達できるネットワークがあるか
・小ロットや多品種の加工に対応できるか
・納期管理を一体化できるか

材料調達と加工を一体化した体制であれば、工程管理の負担を軽減しながら部品製作を進めることができます。

【まとめ】
板金加工の外注では、材料手配と加工手配を別々に行うことで、工程管理やコスト面で負担が増える場合があります。材料調達から加工までを一括で依頼できる体制を選ぶことで、工程の簡素化や納期管理の効率化につながります。

鋼材調達のネットワークと加工設備を組み合わせることで、材料手配から加工、納品までスムーズに対応することが可能になります。試作部品や多品種部品の製作でも、工程をまとめて依頼できる点が大きなメリットになります。

材料手配と板金加工をまとめて検討したい場合でも、図面や用途を共有することで適切な材料選定や加工方法を検討することができます。

【お問い合わせ先】
株式会社かねよし
本社工場：埼玉県川口市中青木5-3-17
TEL：048-253-0001
FAX：048-253-4528
https://www.kaneyoshidesu.co.jp/

材料調達から板金加工までの一括対応について、図面ベースでの相談や試作案件にも対応しています。検討段階からの相談も可能です。