産業装置や筐体製造では、単品部品ではなく「組立状態」での納品ニーズが増えています。そのため近年は、レーザー加工だけでなく組立工程まで対応できる企業への需要が高まっています。
部品単位で複数企業へ発注する場合、寸法誤差の累積や組立不具合が発生しやすいですが、社内一貫生産では工程間の整合性を確保しやすくなります。

レーザー加工段階から組立性を考慮した設計確認ができる点も大きな強みです。ボルトアクセス、溶接順序、部品干渉などを事前に検証できるため、試作回数削減につながります。特に開発段階では、加工現場からのフィードバックが製品完成度を大きく左右します。

さらに、部品管理や品質保証の面でもメリットがあります。社内で一括管理することでトレーサビリティを確保しやすく、装置メーカーが求める品質書類対応にも柔軟に対応可能です。レーザー加工業者を選定する際、組立対応の有無はサプライチェーン効率を左右する重要な評価項目です。



株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。
只今、売り型対応強化中ですので、ぜひ一度ご相談ください。


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