単発プレスをロボット導入で工程短縮・コストダウンを実現！

単発プレス機にロボットを導入したことにより、下記のような効果を見込めるようになりました。
皆さまに更にスピーディに且つコストダウンをご提供させていただきます。


・効果
例①：ロボット導入前、5工程に必要な設備と人員
　　　●作業者・・・5人分
　　　●プレス機・・・5台分
　　　●金型・・・5型（5工程分）

　　　ロボット導入後の加工方法
　　　●トランスファロボット・・・1台
　　　●プレス機・・・1台
　　　●金型・・・1型（5工程分）

ロボット導入により、プレス機が1台で加工出来るため、作業者も1人で生産できるようになり、省人化が可能です。

例②：材料歩留りの向上
　　　●順送金型の場合、材料送り方向＝加工方向となるため、常にガイドリフター
　　　　及びパイロット分のスペースが必要となり、その分スクラップ面積が増加する。

　　　●ロボット金型の場合、製品ブランクが抜ける最小の材料幅の金型設計が行える
　　　　ため、スクラップ量を最小に抑える事が可能であり、製造コストの削減、環境
　　　　負荷の軽減が可能です。

▼ロボットを使用仕様で製作した製品の情報はこちら
https://ja.nc-net.or.jp/company/78410/product/detail/197843


株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。
只今、売り型対応強化中です。

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