組立時の位置精度が厳しい製品を金型設計・製作からプレス加工・組立まで！！

【材質】
SECC

【寸法】
t＝1.6㎜ ＋ t＝1.0㎜
製品サイズ：810×224×44

【ロット】
100個～1,000個

【精度】
±0.5

【加工方法】
金型設計→金型製作→
①本体　単発プレス（5工程）→スペーサ圧入
②子部品A　単発プレス（4工程）
③子部品B　単発プレス（4工程）
　→本体に子部品をスポット溶接→タップ

【業界・用途】
アミューズメント関連部品(量産用)
パチンコ台のカード挿入口周辺パーツ

【特徴】
こちらの製品は、アミューズメント関連の2次加工まで行った部品です。
本製品は、3種類の部品をプレス加工した後、スペーサ圧入、スポット溶接加工、最後にタップ加工をしております。
写真のように曲げ回数が多く、取り扱いを間違えると変形してしまい、各工程ごとに慎重に取り扱う必要が有り苦労しました。


株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。
只今、売り型対応強化中です。

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