アルミダイキャスト塗装で脱脂不足が引き起こす不具合｜現場で多い失敗例

アルミダイキャスト塗装のトラブル原因を追っていくと、
脱脂不足に行き着くケースは非常に多く見られます。
本記事では、現場で実際に起きやすい「脱脂ミス」に焦点を当てます。

■ よくある脱脂ミス① 見た目で判断している

「表面がきれいに見えるから大丈夫」と判断し、
脱脂を簡略化してしまうケースです。
アルミダイキャストの油分は内部や微細な凹部に残留しやすく、
外観だけでは判断できません。

■ よくある脱脂ミス② 脱脂後の再汚染

脱脂を行っても、その後の

素手での取り扱い

高湿度環境での長時間保管

によって、再び油分や水分が付着することがあります。
脱脂後から塗装までの管理も重要です。

■ よくある脱脂ミス③ 工程が素材に合っていない

鉄用の脱脂条件をそのままアルミダイキャストに適用し、
十分な効果が得られていないケースも見られます。
素材特性に合わせた条件設定が必要です。

■ 主軸記事との関係

本記事は、アルミダイキャスト塗装における
脱脂不足による不具合事例に特化した派生記事です。
前処理全体の整理については、主軸記事
「アルミダイキャスト塗装と前処理ミスの関係」
をご参照ください。
こちらから →https://ja.nc-net.or.jp/company/77303/product/detail/265723/

まとめ

脱脂は「やったつもり」では意味がありません。
工程・管理・取り扱いまで含めて脱脂と考えることで、
アルミダイキャスト塗装の不具合は大きく減らせます。

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