ダイカスト塗装の工場では何をしているの？｜中学生でもわかる金属塗装の流れ

みなさんの身の回りには、金属でできたものがたくさんあります。
たとえば、自転車のペダルやゲーム機の中の金属フレーム、ドアノブなど。
これらの多くは「ダイカスト」という方法で作られ、仕上げに「塗装」をされています。

では、工場ではどんな順番で塗装が行われているのでしょうか？
一緒に流れを見ていきましょう！

① 脱脂（だっし）— 油を落とすところから始まる

金型から外したばかりのダイカスト部品には、**油や離型剤（りけいざい）**がついています。
これは、部品を型から外しやすくするために使う“すべりのもと”ですが、
残っていると塗料がうまくくっつきません。

だからまずは、「脱脂」と呼ばれる洗浄で油をきれいに落とします。
お湯のような洗浄液を使うこともあります。
この作業が、塗装の第一歩です。

② 乾燥 — 水分を残さないことが大事

洗ったあと、すぐに塗るわけではありません。
もし表面に水が残っていたら、塗ったときに**はじいたり、膨れたり（ブリスター）**する原因になります。

そのため、風や熱を使ってしっかり乾かします。
この段階で「どこまで乾いているか」を見極めるのも職人さんの腕の見せどころです。

③ ブラスト処理 — 表面に“塗料のひっかかり”をつくる

次に行うのは「ブラスト処理」。
細かい砂やビーズを勢いよく吹きつけて、表面をサラッとザラつかせます。
こうすることで、塗料がしっかり食いつくようになるんです。

ツルツルの金属より、少しザラッとした表面のほうが塗料が密着しやすいんですね。

④ 化成処理 — サビを防ぐ“見えない下地づくり”

ここで登場するのが「化成処理（かせいしょり）」。
金属の表面にごく薄い保護膜をつくり、サビにくくする工程です。
見た目には変化がなくても、これをするのとしないのとでは耐久性がまったく違います。

屋外で使う部品には欠かせない大事な工程です。

⑤ 塗装 — いよいよ色をつける！

ようやく塗装の工程に入ります。
スプレーガンを使って、金属に均一に塗料を吹きつけていきます。
色だけでなく、「ツヤ」や「質感」もここで決まります。

塗料が厚すぎると「タレ」になり、薄すぎるとムラになるため、
手の動きや距離を一定に保つことがポイントです。

職人さんが腕を動かすリズムには、まるで音楽のようなテンポがあります。

⑥ 乾燥・焼付け — 熱で塗膜をしっかり固める

塗り終わった部品は、すぐに乾燥炉（かんそうろ）へ。
高温で一定時間焼き上げることで、塗膜（とまく＝塗料の膜）がしっかりと固まります。

この「焼付け」の時間や温度を間違えると、

表面がベタつく（硬化不良）

ツヤが不均一になる（艶ムラ）
といったトラブルにつながります。

だから、ここでも温度管理がとても大事です。

⑦ 検査 — 光で表面を見て、手で仕上がりを確かめる

最後は、できあがった製品のチェックです。
ライトを斜めに当てて、色ムラや異物（ホコリ・チリ）を確認します。
手でなでて、表面のザラつきやふくらみ（ブリスター）がないかも確認します。

この検査でOKが出てはじめて、
お客様のもとへ出荷されるのです。

まとめ：ダイカスト塗装は“見えない工程”の積み重ね

ダイカスト塗装の工場では、
「塗る」よりも「塗るまで」の準備にたくさんの時間を使います。

油を落とす

水を飛ばす

表面を整える

サビを防ぐ

ムラなく塗る

熱で固める

丁寧に検査する

こうした見えない努力が、みんなの身の回りの“きれいな金属”を支えているんです。
もし工場を見学するときは、「塗っていないところ」こそじっくり見てみましょう。
そこに、職人さんたちの技術と誇りが詰まっています。

■ 企業情報
永和工芸株式会社
〒547-0003 大阪府大阪市平野区喜連5丁目5−60
TEL：06-6709-2349
FAX：06-6708-1445
Web：https://kinzokutoso.com/
Google Map：https://maps.app.goo.gl/2Q4aDKJSRYQTVUy66