ダイカスト塗装の前処理をサボるとどうなる？｜新人営業マンが知っておくべき３つの不良

ダイカスト製品の塗装は、「塗る前の処理」で仕上がりの良し悪しが決まります。
時間を急いで前処理を省略したり、確認を怠ったりすると、見た目はキレイでもすぐ不良が出ることがあります。

ここでは、新人営業マンがまず押さえておきたい、
前処理不足で起こる３つの代表的不良を紹介します。

① 剥離（はくり）— ペリッとめくれる最悪のトラブル

塗装した面がペリッとめくれてしまう「剥離」は、ダイカスト塗装で最も避けたい不良です。
原因の多くは、脱脂不足や離型剤の残り。金型から外すときに使う油分が表面に残っていると、塗料が金属に密着しません。

💡 営業ポイント

表面に見えない油膜が密着不良を引き起こす

特に亜鉛ダイカストは離型剤の残留が多い

組み立てや輸送中に塗膜がはがれてしまうケースも

💬 現場トーク例
「この部品、脱脂は何工程でやっていますか？」「離型剤の洗浄は温水ラインですか？」
──こうした質問ができる営業は信頼されます。

② ブリスター（膨れ）— 湿気と空気がつくる“ぷくっ”とした膨らみ

塗膜の中に残った水分や空気が、乾燥中に膨張してふくらむのが「ブリスター」。
表面がボコボコして、見た目が悪くなるだけでなく、防錆性も落ちます。

💡 営業ポイント

原因は「水分・溶剤の残留」

湿度の高い時期や乾燥ムラで発生しやすい

表面がふくれると塗膜が割れてサビの入口になる

💬 トーク例
「ブリスターは乾燥条件で改善できます。炉の温度分布を一度確認してみましょう。」

③ ピンホール — 見た目は小さいが大きな問題になる“穴”

塗膜に**小さな穴（針で刺したような点）**ができる現象です。
空気や溶剤が抜けきらず、乾燥時に弾けてしまうことが原因。

💡 営業ポイント

ダイカストは内部にガスを含むため発生しやすい

厚塗りすると内部の空気が閉じこもり、ピンホールが出る

見た目は小さくても、腐食の起点になることが多い

💬 トーク例
「塗膜の穴はサビの始まりです。厚みと乾燥条件を見直すと改善できますよ。」

まとめ：ダイカストの前処理は“見えない信頼づくり”

ダイカスト塗装の不良は、塗ったあとではなく塗る前から始まっています。
だからこそ、営業マンが“前処理の重要性”を理解しておくことが大切です。

脱脂 → 油を落とす

乾燥 → 水分を残さない

前処理 → 信頼をつくる

この３つを説明できれば、技術者にもお客様にも伝わる“できる営業”になれます。

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