【導入文】
「塗装がすぐ剥がれてしまう」「色ムラやピンホールが出る」――
塗装トラブルの原因として見落とされがちなのが、“塗る前の素材の選び方”です。

特にアルミは、合金の種類や製造方法によって塗料との相性が大きく変わる金属。
知らずに選定・提案をすると、密着不良や外観不良の原因になります。

この記事では、アルミ塗装における密着性に影響を与える「素材の違い」と「営業ができる対策」をわかりやすく解説します。

アルミは全部同じじゃない！塗装に影響する3つの素材タイプ
■ ① 純アルミ（1000系）
特徴：柔らかくて加工性が高い。酸化皮膜が自然にできやすい

注意点：酸化皮膜が厚くなりやすく、塗膜が密着しにくい

対策：酸洗やエッチング＋化成処理で下地を安定させる

■ ② Al-Mg系合金（5000系）
特徴：耐食性が高く、船舶や屋外構造物にも使われる

注意点：マグネシウムが塗料と反応しやすく、ブリスターや変色の原因に

対策：脱脂・中和洗浄をしっかり行い、密着性の高い下塗りを選定

■ ③ Al-Si系合金（鋳造材）
特徴：ダイキャスト品に多く、複雑な形状が作れる

注意点：鋳肌が粗く、シリコンが塗料の乗りを妨げて剥がれやピンホールが起きやすい

対策：ショットブラストで表面を均一にし、厚膜下塗り材でカバー

実際に起きやすい塗装トラブルとその原因
トラブル内容 原因素材の特徴
塗膜剥離（密着不良） 酸化皮膜が厚い／鋳造材のシリコン影響
ピンホール 鋳巣や鋳造時の気泡が塗装時に抜ける
色ムラ・艶ムラ 表面の凹凸や塗布ムラによる仕上げ差異

営業ができる！トラブルを防ぐための素材チェックポイント
現場で提案や図面の確認時に、営業が意識しておくと信頼される視点です。

素材が鋳造か押出し材かを確認する

使用環境（屋外・屋内）と塗料の組み合わせを意識する

表面処理工程（ブラスト・化成）の有無を確認する

“要求される見た目”と“素材特性”が合っているか検討する

まとめ｜密着性は「前処理」より「素材選び」から始まっている
塗装の密着不良を防ぐには、塗装工程の管理だけでなく、その前段階の「素材選び」こそが大切です。
特にアルミの場合は、合金の種類や製造方法（鋳造かどうか）によって、塗膜の安定性に大きな差が出ます。

若手営業の段階でも、「素材の種類によって塗装仕様を変えるべき」ことを理解し、顧客や現場と共有できれば、信頼度が大きく高まります。

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永和工芸株式会社
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