【はじめに】
目立ちやすい「色ムラ」、放置すればクレームに
金属製品の塗装では、特にボンデ鋼材のような表面処理鋼板において**色ムラ（濃淡ムラ）**が発生することがあります。
見た目の印象が悪くなるだけでなく、「同じ色なのに仕上がりが違う」とクレームや返品に発展する可能性も。
本記事では、ボンデ鋼材に色ムラが出やすい理由とその対策方法について、現場目線で解説します。

【現象の理解】
色ムラとは？なぜ問題になるのか
色ムラとは、塗膜において色が均一でない状態で、部分的に明るさや濃さが異なって見える不良です。
塗装の仕上がり評価や検査で指摘を受ける原因になりやすく、特に照明条件下で目立ちます。

【ボンデ鋼材特有の要因】
ボンデ鋼材の性質が色ムラに影響する理由
表面処理のばらつき
　ボンデ鋼材のリン酸亜鉛皮膜の微妙な違いが、塗料の吸い込みや反射率に影響する場合があります。

塗膜の透明性の高さ
　特にメタリック塗料や淡色系塗料では、下地の状態が透けて見えやすく、色ムラが表面化しやすい傾向があります。

一発仕上げの塗装プロセス
　下塗りなしで本塗装する場合、下地の色差や表面吸収性が露呈しやすくなります。

【現場で実際にあった事例】
ケース：ボンデ鋼材製の什器部材で濃淡ムラが発生
特注什器のパネル部品において、納品後に「現場照明で一部だけ色が違って見える」との指摘が発生。
原因は、下地素材のロット差と、作業者ごとの塗布スピードの違いによる塗膜厚のバラつきでした。
その後、下塗り工程を追加し、塗装パターンを標準化したことで安定した仕上がりを実現しました。

【永和工芸の対応】
ボンデ鋼材における色ムラ対策の取り組み
下地均一化のための下塗り工程導入
　ボンデ鋼材特有の表面差を吸収するため、プライマー塗布で色ムラの元をブロックします。

塗装工程の標準化と作業記録管理
　スプレーガンの距離、速度、角度をマニュアル化し、作業記録と定期トレーニングを徹底しています。

光源による色確認の多角化
　自然光、LED、蛍光灯など複数の照明で仕上がりを確認し、実使用環境での色ムラを事前にチェックします。

【まとめ】
色ムラ対策のカギは「下地管理」と「塗装の再現性」
ボンデ鋼材は扱いやすい素材である一方で、塗料の発色や色ムラが出やすいという特性もあります。
塗装不良を防ぐには、下地のコントロールと作業精度の標準化が欠かせません。
永和工芸では、こうした塗装の見た目品質を安定させるために、素材特性に合わせた管理体制とノウハウを蓄積しています。

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