金属塗装の失敗例：内部からの錆び発生
金属塗装の大きな課題の一つが、塗膜の下で発生する内部錆び（サビ）です。塗装が剥がれていないにもかかわらず、内部で腐食が進行すると、構造強度の低下や塗膜剥離の原因になります。この問題を防ぐためには、適切な前処理と塗装技術の選定が不可欠です。

内部錆びを防ぐための塗装方法
① 適切な前処理（脱脂・錆び除去・リン酸処理）
塗装前の金属表面には、油分や微細な錆び、不純物が残っていると、塗膜の密着性が低下し、内部で腐食が進む可能性があります。そのため、以下の工程が重要です。

脱脂処理：溶剤やアルカリ洗浄で油分を完全除去
ブラスト処理：サンドブラストやショットブラストで表面の酸化膜や錆びを除去
リン酸処理（化成処理）：防錆効果を高め、塗膜の密着性を向上
② 耐食性の高い下塗り（プライマー）を使用
内部錆びを防ぐためには、**防錆効果の高い下塗り塗料（エポキシ系プライマーや亜鉛リッチプライマー）**を使用することが重要です。これにより、金属表面と塗膜の間で発生する酸化反応を抑制できます。

③ 耐久性の高い仕上げ塗装を施す
上塗りには、耐水性・耐薬品性に優れた塗料（ポリウレタン塗料やフッ素樹脂塗料）を選定し、適切な膜厚を確保することで、外部からの水分や化学物質の浸透を防ぎます。

④ 密閉構造の部品には内部防錆対策を実施
密閉構造の製品や溶接部には、防錆油や防錆スプレーの塗布、内部コーティングの追加が効果的です。これにより、外部から見えない部分の腐食を防止できます。

永和工芸の高耐久金属塗装
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