八田工業 株式会社
最終更新日: 2026-06-01
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企業メッセージ「良い品を、創意と熱意と、人の和で」をモットーに、当社は24時間、日曜、祭日関係なく稼動し、品質、納期、価格等が、どこよりもすぐれる努力をし、全社員が一体となってお客様にサービス致しております。
固溶化処理の試作、単品ものから承っております。
バルブ部品は流体による摩耗や腐食にさらされます。イオン窒化処理は、表面硬度を高めることで摩耗進行を抑制し、シール性の維持にも効果的。メンテナンス頻度を下げ、安定稼働を支える技術として評価されています。
工場設備の部品交換や修理は、大きなコスト要因です。イオン窒化処理を施すことで、摩耗・疲労・腐食に強い表面を実現し、部品寿命を大幅に延ばすことが可能です。特に24時間稼働のラインでは、停止リスク低減の効果が顕著。設備投資を有効活用し、安定生産を続けるための重要な表面改質技術として注目されています。
高荷重・低速回転条件では、焼付きトラブルが発生しやすくなります。イオン窒化処理により形成される窒化層は、硬度が高く、金属同士の直接接触を防止。初期なじみ性も良好で、安定した運転を実現します。焼付きによる突発停止を防ぎ、設備の信頼性を向上させることで、製造現場のリスク低減に貢献します。
SKD、SKHなどの工具鋼は、高い強度を持つ一方で、使用条件によっては摩耗が進行します。イオン窒化処理により、表層に高硬度な化合物層と拡散層を形成することで、耐摩耗性と耐疲労性を同時に向上。切削工具、パンチ、ダイなどの寿命を延ばし、工具交換頻度を低減します。結果として、生産性向上とコスト削減を実現する有効な手段です。
シャフトやガイド、ピンなどの摺動部品では、摩耗やカジリがトラブルの原因になります。イオン窒化処理は、部品表面に均一な窒化層を形成し、摩擦係数を低減。潤滑条件が厳しい環境でも安定した摺動性能を発揮します。油膜切れによる焼付き防止にも効果的で、メンテナンス間隔の延長が可能。生産設備の稼働率向上を支える表面改質技術として、多くの工業分野で採用されています。
プレス金型や射出成形金型では、摩耗や焼付きによる寿命低下が大きな課題です。イオン窒化処理は、真空中でプラズマを発生させ、金属表面に窒素を拡散させることで高硬度な窒化層を形成します。表面硬度はHV1000以上に達し、耐摩耗性・耐焼付き性が大幅に向上。低温処理のため寸法変化が少なく、精密金型にも対応可能です。再研磨回数の削減や交換頻度の低減により、トータルコスト削減に貢献します。
ギヤや歯車は、歯面摩耗やピッチングが問題となります。イオン窒化処理は、歯面全体に均一な硬化層を形成し、接触疲労を抑制します。処理後も歯形精度が維持されるため、騒音や振動の増加を防げる点が特長です。高精度駆動系を必要とする産業機械において、有効な表面改質手段です。
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真空焼入（ 表面処理 / 熱処理 ） |
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| 会社名 |
八田工業 株式会社 (はったこうぎょう) |
自社ホームページURL | http://www.hatta.co.jp/ |
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| 住所 |
日本 大阪府 堺市
[地図を見る] |
担当者 | 隅谷 賢三 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 30人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 76921 |
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 材料 | 鋼材販売 | その他鋼板・帯鋼 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 放電加工 |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準） 真空焼ならし 焼なまし（焼鈍） 完全焼なまし 応力除去焼なまし（SR処理） ひずみ取り焼なまし 真空焼なまし 焼入 雰囲気焼入 塩浴焼入 真空焼入 オーステンパ 高周波焼入 炎焼入 溶体化処理（固溶化熱処理） サブゼロ処理 浸炭焼入 塩浴軟窒化（タフトライド） 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 計測 |
