樹脂部品の成形において、コアピンは中空部や穴を形成するために欠かせない重要な部品です。特に、自動車電装品や電子部品、半導体分野では、樹脂部品の精密成形が求められ、高精度かつ耐久性に優れたコアピンが必要です。三和クリエーション株式会社では、SKH51や超硬合金、ジルコニアセラミックスを使用したコアピンを製作し、樹脂部品の成形に適した製品を提供しています。

◇樹脂部品の成形で重要なコアピンの役割
コアピンは、成形品の内部に空洞や細穴を作るために使用される部品であり、樹脂部品の成形における寸法精度を決定づける要素です。特に、自動車電装品のコネクタや電子部品のインサート成形、半導体パッケージの微細穴形成において、高い精度が要求されます。

樹脂部品の成形時には、成形材料が高温に達するため、耐熱性と耐摩耗性に優れた素材を使用することが重要です。三和クリエーションでは、これらの条件を満たすコアピンを、独自の加工技術で製作しています。

◇コアピンの素材と特長
1. SKH51（ハイス鋼）
耐熱性と耐摩耗性に優れており、成形時の温度変化に強い素材です。自動車電装品や電子部品の量産成形に適しており、長時間使用しても変形が少ないのが特長です。

2. 超硬合金
高硬度で耐摩耗性が非常に高いため、インクジェットプリンターのヘッド部加工や、半導体分野の微細穴形成に最適です。耐久性が高く、連続使用にも耐えます。

3. ジルコニアセラミックス
非磁性で耐熱性があり、特に医療用樹脂部品やクリーンルーム環境での使用が求められる半導体分野で活躍します。高温環境下でも安定した形状を維持します。

◇製品仕様
- 材質：SKH51、超硬合金、ジルコニアセラミックス
- 精度：1/1000mm以下
- 寸法：外径φ0.01～φ20、全長～240L
- ロット：1～上限なし
- 特殊形状対応：楕円、段付き、LAP加工可能

特に、異形状（楕円や段付き形状）にも対応しており、オーダーメイドでの製作が可能です。樹脂成形の用途に合わせた高精度なコアピンを提供します。

◇樹脂部品の成形での活用事例
コアピンは、以下の分野で幅広く利用されています。

1. 自動車電装品のコネクタ成形
複雑な形状のコネクタ部品を精密に成形するために、高精度のコアピンが必須です。特に耐摩耗性が求められるため、超硬合金製が適しています。

2. 電子部品の樹脂インサート成形
樹脂中に電子部品を埋め込む成形工程で、安定した形状を保つコアピンが求められます。SKH51製のコアピンが最適です。

3. 半導体パッケージの穴形成
微細な通電穴や配線用の貫通穴を成形する際、耐熱性が高く精度を維持できるジルコニアセラミックス製コアピンが有効です。

4. 医療機器向け樹脂部品の中空形成
耐食性が求められるため、ジルコニアセラミックス製が推奨され、精密な穴形成が実現できます。

◇高精度を支える加工技術
三和クリエーションでは、センターレス研削技術やナノグラインド技術を駆使して、外径公差±0.1μmや真円度0.06μmという高精度を実現しています。特に、ダイヤモンド砥石を用いた研削により、滑らかで高品質な表面仕上げを達成しています。これにより、成形後も長期間にわたり安定した性能を発揮します。

◇品質管理とアフターサポート
ISO9001認証を取得し、製品ごとに検査表を添付して品質管理を徹底しています。校正証明書の発行にも対応しており、高精度が要求される用途で安心してご利用いただけます。

◇まとめ
樹脂部品の成形に適したコアピンは、SKH51、超硬合金、ジルコニアセラミックスを素材として、優れた耐熱性と高精度を両立させています。自動車電装品や電子部品、半導体分野の精密成形に欠かせない部品として、多くの製造現場で採用されています。オーダーメイドでの特殊形状対応も可能です。

◇お問い合わせ先
三和クリエーション株式会社
〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8
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