株式会社 関東機器
最終更新日: 2026-06-02
機構、駆動・制御、機械工具まで、10000社以上のメーカーを取り扱う産業部品の専門商社。試作・追加工・量産対応も可能。多様な加工・調達ニーズに迅速対応。装置メーカー・研究機関など多業界を支援します。
PRコメント
【多彩な機構・駆動部品を網羅する専門商社】
関東機器は、機構部品・産業用部品の卸売をはじめ、駆動制御部品や電機・電子・汎用部品まで幅広く取り扱う専門商社です。
キャスターや蝶番、アジャスターなどの機構部品から、ギヤやプーリー、ベアリングなどの伝導部品、さらにはセンサーやホース、O リングといった電子・汎用部品まで、多岐にわたるニーズに対応しています。
【取扱製品カテゴリ】
・機構部品：蝶番、キャスター、ハンドル、ラッチ錠、ガススプリング、アルミフレーム、建築・家具金物
・駆動・制御部品：ベアリング、ギヤ、プーリー、チェーン、ベルト、サーボモータ、インバーター、コンベア
・電機・汎用部品：O リング、防振ゴム、センサー、ホース、配管継手、工具、計測器、配線クリップ
【標準品から特注品まで対応】
標準品への追加工から、試作、量産に至るまで柔軟な対応が可能です。以下のような加工に強みがあります。
・機械加工（歯切・キー溝など）
・ゴム加工（NBR、CR、EPT、フッ素ゴム）
・バネ（圧縮・引張・トーション）
・板金、レーザー、木工、樹脂加工
・ネジ・ボルト・ナットの製造
代表的な加工例として、SPCC/SUS 蝶番の追加工や、S45C ギヤに対するニッケル処理とベアリング圧入の組立があります。
【環境配慮と特殊環境対応】
環境規制への対応も万全で、クロムフリー製品や PFOA 非含有の構成が可能です。
また、ジェイテクトや NSK などの代理店として、特殊環境用製品の供給実績も豊富です。
・EXSEV-FA：クリーンルームや真空環境向け固体潤滑軸受
・EXSEV-XT：高温対応（〜300℃）グリース封入型軸受
・その他：耐薬品性や耐水性に優れた特殊軸受ラインナップ
【豊富なメーカー連携と取引実績】
関東機器は 47 社以上のメーカーと代理店契約を結び、取引先は 1500 社を超えています。
取扱メーカーには、ジェイテクト、NSK、スガツネ、THK、ミネベアミツミなどが含まれます。
【多業界への対応力】
対応可能な業界は非常に広く、以下のような分野での採用実績があります。
・半導体・液晶製造装置
・真空・クリーン機器
・高温炉や焼結設備
・医療機器や食品機器
・研究機関や航空宇宙関連
【ワンストップで課題解決】
関東機器では、製品選定から加工提案、追加工、量産支援まで、装置メーカーのさまざまな課題をワンストップで支援します。
標準品の選定のみならず、特殊条件下における素材や潤滑方式のご相談にも応じています。
【PR】
関東機器は、産業部品調達のあらゆるニーズに対応する専門商社として、取引先と信頼関係を築いています。
装置設計やメンテナンスにおいて必要な部品があれば、ぜひ一度ご相談ください。
【お問い合わせ先】
株式会社関東機器
〒168-0074 東京都杉並区上高井戸 1-21-1
TEL：03-5316-1199
FAX：03-3303-1622
URL：https://www.kantoukiki.com
装置設計の最終段階で、「市販のネジでは対応できない」と気づくことがあります。
「必要なピッチの規格品がない」「この長さではSUS製が見つからない」「頭部形状を変えたい」こうした問題は、設計上の制約から生まれる切実な課題です。特注ネジ・ボルト・ナットは製造業者に直接依頼するイメージが強く、最低ロットや価格の面でハードルを感じている方も多いでしょう。
しかし、商社経由で特注製作を依頼する方法は、試作段階の少量対応・他の部品との一括手配・仕様相談のしやすさという面で、大きなメリットがあります。
【対応できる特注ネジ・ボルトの範囲】
素材・形状・表面処理の組み合わせで、多様な特注締結部品の製作に対応しています。
・ネジ：M1〜M30程度。ピッチ・長さ・頭部形状（六角・皿・低頭等）の指定が可能
・ボルト：頭部形状・有効ネジ長・首下長の個別指定
・ナット：フランジ付・低高ナット・異形ナットなど形状バリエーションあり
・素材：鉄・SUS（304/316）・アルミ・銅・チタンなど
・表面処理：ニッケルめっき・黒染め・アルマイト・無電解ニッケル等
【特注ネジが必要になりやすいケース】
・精密装置でSUS細径ボルトの少量調達が必要なとき
・食品機械向けにSUS316素材への変更が必要なとき
・廃番になった規格外ネジの代替品を製作したいとき
・表面処理の追加（ニッケルめっき等）を標準品に加工したいとき
・試作段階で複数仕様を少量ずつ作り比べたいとき
【発注時にあると便利な情報】
以下が揃っているとスムーズです。図面がない段階でも、スケッチや現物・口頭説明から対応できます。
・ネジの種類（ボルト・ナット・小ネジ等）と呼び径
・ネジピッチ（並目・細目の別）
・全長・有効ネジ長
・頭部形状（六角・低頭・皿など）
・素材と表面処理の指定
・数量（試作のみか、量産移行も見込むか）
【規格品で代替できる場合のアドバイスも】
特注製作を依頼する前に「既存の規格品で代替できないか」を確認することも、コスト管理の観点から重要です。特注が必要なケースと規格品で対応できるケースを整理した上で、費用対効果の観点からアドバイスすることも可能です。
【まとめ・ご相談はこちらから】
市販品では対応できない締結部品の調達は、特注製作ルートを持つ商社への相談が有効です。試作1個からの対応・機構部品との一括手配・仕様整理のサポートまで、状況に応じた進め方が可能です。
まずは「こういう仕様のネジが必要」という段階でご連絡ください。
【お問い合わせ先】
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TEL：03-5316-1199
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食品機械や医療機器に使う部品は、一般的な産業機械用の製品とは異なる素材・表面処理・衛生基準が求められます。金属の溶出・さびの発生・潤滑剤の飛散などが、製品への異物混入や衛生上のリスクにつながるため、通常品をそのまま流用することができません。
「この蝶番はSUS製があるか」「食品ラインに使えるOリングの素材は何か」「医療機器部品に使える材質かどうか確認したい」こうした問い合わせは、素材の基礎知識がないと自分では判断しにくい領域です。
適切な素材の知識を持つ調達先への相談が、最も確実な解決策になります。
【食品・医療向け部品で使われる主な素材】
使用環境と接触物質に応じた素材選定が、衛生基準を満たすための基本です。代表的な素材と特性は以下のとおりです。
・SUS304・SUS316（ステンレス）：耐食性・耐薬品性が高く、食品・医療分野のスタンダード素材
・フッ素ゴム（FKM）：耐薬品性・耐高温性に優れ、薬品や油脂と接触する封止部位に適する
・EPDM（エチレンプロピレンゴム）：耐熱・耐蒸気性があり、蒸気殺菌工程でも使用可能
・PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：非粘着・耐薬品性に優れた樹脂。摺動部や封止材に使用
【対応している部品の種類】
・SUS仕様の蝶番・ハンドル・キャスター
・フッ素ゴム・EPDM対応のOリング・パッキン（試作・打抜き加工にも対応）
・SUS製の配管継手・ホース
・食品・医療向け素材指定の特注加工品
・機構部品と素材部品の一括手配
【素材選定で確認しておくべきこと】
・接触する食品・薬品・洗浄剤の種類
・使用温度（蒸気殺菌・乾熱殺菌などの条件を含む）
・必要な素材・表面処理の基準（SUS規格番号など）
・規制・認証の要否（FDA・EU食品接触材料規制等）
・現在使っている部品を素材変更で切り替えたい場合の互換性確認
【まとめ・ご相談はこちらから】
食品・医療機械向けの部品選定は、素材の適合性が品質と安全に直結します。
「今使っている部品の素材で問題がないか確認したい」「SUS仕様に切り替えたい」「特殊形状のゴムパッキンを試作したい」など、具体的な状況をお知らせいただければ、適切な素材・部品の提案が可能です。
【お問い合わせ先】
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〒168-0074 東京都杉並区上高井戸1-21-1
TEL：03-5316-1199
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モーターやインバーターの選定が決まった後に、プーリー・ベルト・ベアリング・チェーンなどの周辺機構部品をどこで調達するかで手間がかかることがあります。
電気系部品はメーカー代理店から購入できても、機構部品は別の商社を探さなければならない。こうした分散調達は、仕様の整合確認・納期調整・請求管理の手間を重複させます。特に装置の立ち上げ直前に「周辺部品が揃っていない」という事態になると、スケジュール全体に影響します。
電気系と機構系を横断して取り扱う商社を活用することで、この問題は解消できます。
【取り扱いのある駆動系部品の範囲】
・電動部品：インバーター・サーボモーター・コンベア
・伝達部品：プーリー・ベルト・チェーン・ギヤ
・支持部品：ベアリング（NSK・THK・ジェイテクト等の代理店として取り扱い）
・連結部品：カップリング・スプロケット
・制御部品：センサー・配線クリップ等
【一括手配が効果的なシーン】
・コンベアラインでインバーター制御モーターとプーリー・ベルトをセット設計するとき
・搬送装置でサーボモーター・カップリング・ベアリングをまとめて発注したいとき
・設備改造でモーター交換に伴いプーリー比を変更し周辺部品を再選定するとき
・試作機の駆動ユニットを部品セットで一括発注したいとき
【スムーズな手配のために整理しておくこと】
・使用するモーター・インバーターの仕様（出力・電圧・メーカー型番）
・伝達方式（ベルト・チェーン・ギヤ・直結）
・軸径・プーリー比・ベルトピッチなどの機構仕様
・設置環境（屋内・屋外・クリーン・高温など）
・新規設計か既存設備の改造か
【まとめ・ご相談はこちらから】
電気系と機構系の部品を一括して相談できる環境があると、仕様の整合確認と調達管理の工数が大きく削減されます。「まずどこに相談すればいいかわからない」という段階でも、状況を整理するところからサポートします。
【お問い合わせ先】
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製品をEUや特定国へ輸出する際、部品レベルでの環境規制対応が求められるケースが増えています。RoHS指令・REACH規則をはじめとする規制では、特定の化学物質の使用が制限されており、キャスターや金属部品の表面処理が規制対象に含まれることも珍しくありません。
「現在使っているキャスターがRoHS対応品かどうか確認できない」「規制適合の証明書類を求められているが、調達先が対応してくれない」こうした状況で次の手が打てなくなっている場合、まず部品の仕様と調達先の対応範囲を整理することが解決の糸口になります。
【クロムフリーとは何か・なぜ重要か】
クロムフリーとは、表面処理に六価クロムを使用しない仕様を指します。六価クロムはRoHS指令で使用制限される有害物質のひとつであり、従来のクロムめっき仕上げに代わる代替品への移行が業界全体で進んでいます。
PFOA（パーフルオロオクタン酸）もフッ素コーティング系の表面処理における規制対象物質として注目されており、製品の輸出先・用途によっては非含有品への切り替えが必要になります。
【環境規制対応品として取り扱いのある製品例】
・クロムフリーキャスター（RoHS適合・六価クロム不使用）
・PFOA非含有表面処理品
・環境規制適合のゴム・樹脂部品
・SUS素材の機構部品（表面処理なし・腐食リスクを低減）
・規制適合品への変更を前提とした代替品提案
【規制対応を進めるときに確認すべきこと】
環境規制対応を進める際は、以下の順で確認していくと整理がしやすくなります。
・輸出先の国・地域と適用される環境規制の種類（RoHS・REACH・独自規制）
・対象部品の現在の素材・表面処理仕様
・規制適合証明書（材料証明・RoHS適合宣言書等）の提出要否
・現行品から切り替えた場合の寸法・性能の互換性
・一括切り替えか部品ごとの段階的移行か
証明書類の対応可否も含めて、現在使っている部品の仕様をお知らせいただければ、対応可能な範囲をご案内します。
【まとめ・ご相談はこちらから】
環境規制への対応は、早めに着手するほど後の対応コストを抑えられます。クロムフリーキャスターをはじめとする規制適合品への切り替え、証明書類の準備対応について、お気軽にご相談ください。
「どの部品が規制対象になるか整理したい」という段階からでも対応しています。
【お問い合わせ先】
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産業機械や検査装置の架台を設計するとき、「アルミフレームで組むか、鉄の溶接構造にするか」という選択に迷うことがあります。
アルミフレームはボルト締め組立のため溶接設備が不要で、後から構成変更がしやすい点が特長ですが、サイズや連結部品の種類が多く、はじめて選定する場合は迷いやすい面もあります。また、フレームを選んだあとに蝶番・キャスター・ハンドルなどの機構部品を別途手配する手間が生じることも、調達の煩雑さにつながっています。
この記事では、アルミフレームの基本的な選定の考え方と、機構部品との組み合わせ事例を紹介します。
【アルミフレームの基本と選定のポイント】
アルミフレームは、押出成形されたアルミ合金のプロファイルを使った構造部材です。スロット（溝）にナットを差し込みボルト締めするだけで組み立てられるため、溶接設備なしに堅牢なフレーム構造を構築できます。
・主なサイズ：20・30・40・45・60mmシリーズ（荷重・スペースに応じて選択）
・連結部品：ブラケット・コーナー金具・エンドキャップなど多様
・アルマイト処理済みで防錆・外観に優れる
・後から部材の追加・変更・流用が容易
【機構部品との組み合わせ事例】
アルミフレームは単体で使うよりも、機構部品と組み合わせることで設計の自由度が広がります。代表的な組み合わせ例を紹介します。
・検査装置架台＋キャスター・アジャスター（移動式・水平調整ユニット）
・筐体フレーム＋蝶番・ラッチ（開閉パネル構造）
・作業台フレーム＋ハンドル（持ち運び可能なユニット架台）
・搬送ラインのガイドレール＋センサー・配線クリップ（一括設計）
【採用判断の参考になる条件】
・後から構成変更・拡張の可能性があるか
・溶接加工の設備・コストを省きたいか
・設置場所の移動や搬送のしやすさが必要か
・フレームと機構部品を同一窓口でまとめて手配したいか
・軽量化による取扱い・搬送改善が求められるか
【まとめ・ご相談はこちらから】
アルミフレームは設計変更のしやすさと工期短縮を両立できる構造部材です。機構部品との一括手配も対応しているため、「フレームサイズをどう選べばいいか」「組み合わせる部品ごと提案してほしい」という段階からご相談いただけます。
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装置開発の現場では、機構部品だけでなく板金カバーやブラケットなどの加工品も必要になります。
しかし、これらを別々の業者に発注していると、納期管理・品質確認・請求処理といった管理工数が膨らんでいきます。「板金はA社、機構部品はB社、ネジはC社」という分散調達は、特に少量試作の段階で負担になりやすい構造です。
板金加工品と機構部品を同一窓口でまとめて手配できれば、調達にかける時間と手間を大幅に削減できます。
【対応している加工の種類】
板金加工・レーザー加工をはじめ、複数の加工分野に対応しています。素材と加工方法の組み合わせで、多様な部品製作に対応できます。
・板金加工：切断・折り曲げ・溶接・穴加工。SPCC・SECC・SUS・アルミに対応
・レーザー加工：複雑形状・小径穴の高精度切断。短納期での試作にも適する
・樹脂加工：エンジニアリングプラスチックなどの切削・加工
・木工加工：試作や内装部品への対応
・表面処理追加：めっき・塗装・アルマイト等の指定が可能
【一括手配できる部品の組み合わせ例】
・筐体カバー（板金）＋蝶番・ラッチ・ハンドル
・制御盤ブラケット（板金）＋配線クリップ・ネジ類
・架台フレーム（板金）＋キャスター・アジャスター
・試作機部品セット（板金フレーム＋機構部品）
・特注加工品＋標準規格品の混在発注
【発注をスムーズに進めるために】
板金・レーザー加工品の調達を検討する際は、以下を事前に整理しておくと見積りが迅速になります。図面がある場合はそのままご提出いただけます。
・使用素材と板厚
・必要な加工内容（切断・折り曲げ・穴加工・溶接など）
・表面処理の要否（めっき・塗装・アルマイトなど）
・必要数量と納期
・合わせて調達したい機構部品の種類と数量
【まとめ・ご相談はこちらから】
板金・レーザー加工品と機構部品を一括で手配することで、調達業務の工数は大きく削減できます。
試作段階の少量から対応しており、図面がない段階でも相談を受け付けています。まずは「こういうものを作りたい」という段階でご連絡ください。
【お問い合わせ先】
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「市販品では寸法が合わない」「必要なばね定数の製品が見つからない」バネの調達で行き詰まる場面は、装置設計の細部を詰めていく段階でよく起こります。
バネは外形・線径・自由長・ばね定数のわずかな違いが機能に直結するため、規格品から選ぶだけでは対応できないケースが珍しくありません。一方で、「特注品は最低ロットが多そう」「試作だけでも作ってもらえるのか」という不安から、相談をためらっている方も多いのではないでしょうか。
試作1個から対応できる体制があることを、まずお伝えします。
【バネの種類と使い分け】
バネは種類によって発揮する力の方向と用途が異なります。用途に合った種類を選ぶことが、設計通りの動作を実現する前提条件です。
・圧縮バネ：外力を受けて縮み、反発力を発生させる。最も汎用性が高く、幅広い機構部に使用
・引張バネ：両端を引き離す方向に張力を発生させる。扉・蓋の復帰機構やクランプ機構に多用
・トーションバネ（ねじりバネ）：ねじり方向の力を利用する。ラッチ復帰・回転アームの初期位置保持に使用
【対応できる素材と加工の範囲】
・素材：SUS（ステンレス）・ピアノ線・硬鋼線・りん青銅など
・表面処理：防錆処理・ニッケルめっき・樹脂コーティングなど
・試作1個からの小ロット製作に対応
・機構部品（蝶番・ラッチ・ハンドル等）との一括手配が可能
【特注バネを発注するときに用意しておくと便利な情報】
以下の情報が揃っていると、見積りと仕様確認がスムーズになります。図面がない段階でも、スケッチや口頭での説明から対応できます。
・バネ種類（圧縮・引張・トーション）
・自由長・外径・線径（おおよそで構いません）
・必要な荷重またはばね定数
・素材・表面処理の指定（SUS希望など）
・数量（試作のみか、量産移行も想定しているか）
【廃番品の代替製作にも対応】
製造中止になったバネの代替品製作は、既存設備の保全で特に需要が高い用途です。
現物や旧カタログのスペックがあれば、それをもとに同等品・改良品を製作することができます。「廃番になって困っている」という状況でも、まずご連絡ください。
【まとめ・ご相談はこちらから】
市販品で対応できないバネの調達は、特注製作のルートを持つ商社への相談が最も確実です。
試作1個からの対応、機構部品との一括手配、仕様が固まっていない段階からの相談など、状況に合わせた進め方が可能です。
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工場内の装置から発生する振動や騒音は、製品精度の低下・設備の早期摩耗・作業環境の悪化を引き起こします。「測定装置が精度不良を起こす原因が振動だった」「稼働音が法規制値をギリギリ超えそうで困っている」「モーター起動時の衝撃でボルトが緩む」といった状況は、製造現場でよく起こります。
こうした課題に対して有効なのが、防振ゴムを用いた振動・衝撃の遮断です。ただし、ゴムの素材を間違えると、期待した防振効果が得られなかったり、短期間で劣化したりすることがあります。
使用環境に応じた素材の選定が、解決への鍵になります。
【素材によってこれだけ違う防振ゴムの特性】
防振ゴムは素材の種類によって耐性が大きく異なります。用途に合った素材を選ぶことが、長期的な効果を得るための第一条件です。
・NBR（ニトリルゴム）：耐油性に優れ、機械・油圧機器まわりに最も多く使用される汎用素材
・CR（クロロプレンゴム）：耐候性・耐オゾン性が高く、屋外設置機器や紫外線にさらされる箇所に適する
・EPT（エチレンプロピレンゴム）：耐熱・耐蒸気性があり、蒸気配管や乾燥炉周辺でも使用可能
・フッ素ゴム：耐薬品性・耐高温性に最も優れた素材。化学・半導体・医薬品分野での採用が多い
【こんな箇所に使われています】
・工作機械・産業ロボット架台のアイソレーター
・モーター取付部の防振マウント
・搬送コンベアのフレーム振動吸収
・精密測定装置の除振台下部
・ポンプ・圧縮機の据付部（配管への振動伝達を遮断）
【「市販品では形が合わない」に対応できる特注対応】
既製品では取付穴のピッチや外径が合わないケースは珍しくありません。特殊な形状が必要な場合でも、試作・打抜き加工による特注品の製作に対応しています。
まずは「こういう形で、この素材で」という要件を共有していただければ、対応可能な範囲と費用感をご案内します。
【選定時に確認しておきたいこと】
・振動源の周波数帯域と振幅（おおよそで構いません）
・荷重条件（静荷重・動荷重の別）
・使用温度・接触する液体・薬品の種類
・取付スペースと固定方法（接着・ボルト止めなど）
・特注形状の製作が必要かどうか
【まとめ・ご相談はこちらから】
振動・騒音のトラブルは、防振ゴムの素材と形状を正しく選定することで大きく改善できます。既製品での対応が難しい場合の特注製作にも対応しているため、まずは現状の課題をお聞かせください。
状況に合わせた最適な素材と形状をご提案します。
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歯車（ギヤ）製造（ 部品製造 / 機械部品 ） |
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| 会社名 |
株式会社 関東機器 (かんとうきき) |
自社ホームページURL | http://www.kantoukiki.com |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 東京都 杉並区
[地図を見る] |
担当者 | 三本松 親作 |
| 電話番号 | 03-5316-1199 | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 300 万円 | 社員数 | 6人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 75168 |
| 産業分類 | 重電関係 / 治工具 / 産業用機械 | ||
| 主要三品目 |
|
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 歯切加工 キー溝加工 |
| 量産 | ゴム | ゴム試作加工 打抜き加工 シリコンゴム ウレタンゴム NBR CR EPT フッ素ゴム |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造 シャフト／ローラー製造 |
| 部品製造 | バネ | 圧縮コイルバネ 引張コイルバネ トーションバネ ダブルトーション |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造 ネジ製造 ボルト製造 ナット製造 ねじ製造 |
| 部品製造 | その他部品 | 錠前製造 金網製造 |
