量産時の課題として、SUS303のような難削材の安定加工は常に技術者の頭を悩ませる。とくにΦ20クラスのサイズで寸法精度を保ちつつ、表面粗さや形状も確保するには高い技術と設備の両立が欠かせない。現場では工具摩耗や熱変位との戦いが続き、それを克服するたびにノウハウが蓄積されていく。

◇SUS303　Φ20シャフトとは？
SUS303は快削性を有するステンレス鋼だが、Φ20というサイズで軸物を加工する場合、振れや熱膨張の影響を受けやすい。そのため、段取りや工程設計に工夫が必要となる。

◇製品詳細
材質：SUS303（ステンレス）
外径：Φ20
形状：シャフト形状（両端段付き、中央スプライン）
加工機：NC複合自動旋盤
ロット：試作～量産（1個～数十万個）

◇特長
ミクロン単位の高精度に対応
NC複合自動旋盤による一貫加工で段取り削減
真円度測定機などを用いた厳格な検査体制
複雑形状も安定した加工品質を実現

◇使用例
自動車部品（トランスミッション関連）
医療機器部品（回転系精密部品）
産業用ロボットの駆動系部品
空調設備関連部品

◇加工方法
NC複合自動旋盤（例：ツガミS206、シチズンL20Xなど）を使用。荒加工→中仕上げ→スプライン加工→端面加工→仕上げ加工までを一貫して実施。必要に応じて真円度測定や洗浄も行う。

◇取組み
常に最新モデルの旋盤や測定器を導入し、工具の見直しや加工条件の最適化を継続。ステンレス特有のバリや加工熱の課題にも対応し、安定した精度を追求している。

◇まとめ
Φ20のSUS303シャフト加工に求められる精度と品質。それを支えるのは豊富な実績と最新のNC複合自動旋盤。量産から試作まで、ステンレス加工でお困りなら一度ご相談ください。

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◆企業情報
三鎮工業株式会社

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