チタンは軽量かつ強度があり、耐食性に優れるため、航空宇宙や医療機器などの最先端産業で広く使用されています。
しかし、その高硬度と低熱伝導性から、加工時に高い技術を要求される一方、加工スピードの管理や精度の保持が難しいという課題があります。


【チタン切削技術の概要と詳細】
1. 定義と加工方法
チタンのマシニング加工は、最新の5軸同時制御マシニングセンタによる高精度な切削技術です。
輪郭度±0.03㎜の幾何公差指定が可能であり、曲面や複雑な3D形状の加工においても、その精度を確保します。
また、T5x40x90の材寸サイズに対応し、航空宇宙機器部品など、極めて精密な形状を必要とする分野での適用に最適です。

特に、タカトモインダストリの最高設備である5軸マシニングセンタ（ヤマザキマザック製やDMG MORI製）は、細部までの加工精度を確実に保証し、複雑形状の切削を短納期で行うことが可能です。

2. 技術的特徴
・ 輪郭度±0.03㎜対応の高精度加工
高度な幾何公差に対応する精密加工技術により、厳しい基準が必要な産業に最適です。

・ 5軸同時制御による複雑形状対応
同時5軸マシニングセンタが複雑で自由度の高い曲面加工を短時間且つ高品質で実現します。

・ 幅広い材質対応
アルミニウムやチタン、ステンレス鋼など、様々な材料に対する加工実績があり、特に難削材として認知されるチタン加工もスムーズに対応可能です。


【高精度チタン加工のメリットと効果】
1. 精度によるコスト削減効果
精密加工による部品の一致性と安定性を確保することで、不良品の排出リスクが減少し、トータルでのコスト削減が実現します。
±0.03㎜の公差を実現することで、再加工の手間を省き、短期間で高品質な生産が可能です。

2. 生産性向上
同時5軸マシニングセンタを活用した加工技術は、単純な加工時間を大幅に短縮させます。
複雑な形状の加工も一回のセットアップで実施できるため、結果として生産工程全体の効率が向上します。

3. 品質の向上
一般的な機械加工では達成困難な精度を維持しながらの切削は、製品品質を一層高めます。
タカトモインダストリが取得しているISO9001およびJIS Q 9100の認証は、この高い品質管理体制を裏付けています。
このような厳しい基準をクリアすることで、航空宇宙や防衛産業における信頼性の高い部品供給が可能になります。


【適用分野と用途】
1. 主な適用分野
・ 航空宇宙産業
高い強度と軽量性を求められる航空機部品や人工衛星部品での活用が進んでいます。
特に、機体構造部品やフィッティングなどの精細な加工が必要な箇所で能力を発揮します。

・ 防衛機器
防衛機器関係の部品製造でも信頼の厚い実績があります。
特に、急速に発展を続ける防衛分野では、品質の高い製品供給が政府機関からも求められています。

2. チタン加工の将来的な展開
高精度なチタン加工技術の発展により、次世代の電気自動車（EV）や他の複雑形状の機械部品、さらには医療機器分野にも広がっています。
特に、軽量で強固な部品が要求されるこれらの分野では、さらに多様な応用が期待されます。


【タカトモインダストリの品質保証体制と生産力】
タカトモインダストリでは、JIS Q 9100認証を取得しており、これは航空宇宙産業向けに特化した品質マネジメントシステムです。
このシステムは、加工するすべての製品に適用され、厳格な品質管理が行われています。
また、DMG MORIやヤマザキマザックなどの最新鋭のマシニングセンタを駆使し、短納期かつ高品質を維持しながら生産活動を行っています。

さらに、恒温環境での三次元測定機で加工後の品質を厳密にチェックすることで、顧客が求める高精度な製品を常に提供しています。


【お問い合わせ・ご相談】
精密なチタン加工やその他材質の加工をご検討中の際は、お気軽にお問い合わせください。短納期・高品質対応をお約束いたします。

株式会社タカトモインダストリ
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