スマートデバイスや車載ユニット、ウェアラブル機器など、内部スペースが限られる製品では「熱管理」が設計者を悩ませる大きな課題です。わずか0.1～0.5mmの厚みで低い熱伝導率を実現する極薄断熱材は有効ですが、その一方で「貼りづらい」「量産が難しい」という壁が導入を阻んでいます。

【なぜ断熱が見過ごせないのか？】
● 超薄型デバイス内部で「熱がこもる」「冷却できない」課題が増加。
● ナノ多孔体やエアロゲルをシート化した材料が登場し、省スペースと断熱を両立。
● しかし多くはシート単体で提供され、一枚ごとの手貼りでは量産現場に適さない。

【オーティスの「あとから間に合う断熱加工」】

薄くて高性能でも扱いづらい断熱材を、量産に組み込める仕様に変換します。

課題　　　　　　　　　　　　　　｜　当社の対応
手貼りでは導入が難しい　　｜　積層化＋リール供給で自動実装ラインに対応
クリーン規格や異物管理が必要　　｜　**粉塵対策パウチ加工＋極薄両面テープ（5μm）**で品質を担保

→ 設計変更が難しい現場でも、熱問題への追加対策として短期間で導入可能になります。

【部署別メリット】

● 設計部門：「もうスペースがない」→ 極薄断熱＋グラファイト積層で変更不要の熱遮断
● 購買部門：「調達性が低い」→ リール仕様で標準化しやすく、承認も得やすい
● 製造部門：「手貼りで歩留まりが悪い」→ 自動貼り用リール供給で安定化
● 品質保証：「粉塵や剥がれリスク」→ クリーン仕様加工でリスクを低減

【材料メーカーにも広がるチャンス】

性能は高いのに「使いにくさ」で採用されない断熱材も少なくありません。
オーティスが形状／供給仕様を変換することで：

● 採用ハードルを下げて普及を促進
● 用途別の標準部品化が可能
● 営業提案の幅を拡大
● 他素材と積層させ付加価値を強化
→ 「性能だけ」では届かなかった市場を、量産現場にまで広げることが可能です。

【まとめ：「断熱も、後から間に合わせられる」】

設計段階だけで熱対策を完結させるのは難しい時代です。
オーティスは、極薄断熱材を「使える形」に変換し、設計変更ができない状況や突発的な温度問題に応えるソリューションを提供します。

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【コラム監修】
角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超の相談に現場と並走。熱・ノイズ・異物など複合課題を、加工と検査設計の両面から解決する支援を行っている。