🔧 肉厚わずか3.5mm！薄肉円筒部品を高精度研磨で仕上げました

今回は、S45C材を使用した薄肉円筒部品の研磨加工をご紹介します。

この製品は外径φ115・全長140mm・肉厚わずか3.5mmという薄肉形状。見た目はシンプルですが、加工する側からすると、とても気を使う製品です。

✨ 肉厚3.5mmだから変形との戦い

肉厚が3.5mmしかないため、少しでも無理な力が加わると変形してしまいます。

そのため、この製品はチャックではなく、マグネットチャックに貼り付けて固定します。

固定した後は、そのまま加工するのではなく、芯出しをしっかり調整してから研磨スタート。

このひと手間が、高精度な仕上がりにつながります。

📏 相手部品に合わせて1台ずつ仕上げます

内径φ108部は、相手部品との締りばめになる重要な部分です。

そのため、1台ごとに相手部品の外径を実測し、その寸法に合わせて締りばめ量が0.010～0.020mmになるよう内径を仕上げています。

図面どおりに加工するだけではなく、実際の相手部品に合わせて調整することで、組み付けたときの精度と品質を安定させています。

🎯 ミクロン単位の精度にも対応

この製品には、厳しい精度が求められています。

📌 加工仕様

外径：φ115（-0.02／-0.04）
全長：140mm
内径φ108部の振れ：0.02（A面基準）
外径の直角度：0.01（A面基準）

研磨後は測定を繰り返しながら、ミクロン単位で仕上がりを確認しています。

💡 高精度加工は「経験」がものを言います

薄肉部品の研磨は、機械だけではうまくいきません。

マグネットへの載せ方、芯出し、研磨条件、測定方法など、ちょっとした違いが仕上がりに大きく影響します。

長年培ってきた経験と技術を活かし、一つひとつ丁寧に加工しています。

🚀 最後に

肉厚3.5mmの薄肉部品でも、高精度な研磨加工は可能です。

当社では、薄肉部品や精密部品など、難易度の高い加工にも積極的にチャレンジしています。

「こんな加工はできるかな？」
そんなご相談も大歓迎です！

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