今回は硬度HB212〜321のSCM440材で、内径4箇所を旋盤加工だけで±0.007mmに挑戦🎯

対象寸法：

φ130.106 ±0.007

φ129.979 ±0.007

φ123.730 ±0.007

φ123.858 ±0.007

普段なら研磨で出す精度ですが、今回は 研磨なし！ 💪

2. 背景・課題 😅

対象部品は公差±0.007mmと超シビア。
さらに形状的に研磨は困難。

φ309.58側：奥が大きくて砥石が当たらない ⚠️

φ146.10側：R0.25部分が研磨できない ⚠️

➡️ 結論：旋盤加工だけで勝負🔥

3. 加工の流れ 🛠️

SCM440は高硬度で靭性も高く、
チップ摩耗・熱変形・工具たわみが問題になりやすい材質。

加工フロー：

第1・2工程：荒加工＋プログラム作成 📝

熱処理 🌡️

第3～5工程：荒加工 → 仕上げ加工 ✨

4. 熱処理後の寸法変化 🌡️

一般的な理論変化量：

外径：0.3〜2.5mm

内径：0.1〜0.9mm

長さ：0.13〜1.0mm

加工余裕として設定：

外径：10mm

内径：8mm

全長：4.5mm

実測（安定結果）：

外径：0.3〜0.5mm

内径：0.1〜0.3mm

全長：0.03〜0.05mm

5. 加工中のポイント 💡
◆ 第3工程（荒加工）

外径320mm加工中に 約60mmでチップ摩耗 ⚠️
→ 切込み 4.0 → 3.0mm に変更で安定化 ✅

◆ 第4工程（仕上げ）

内径129.979側が やや大きく出る
→ 深穴加工で工具たわみ発生
→ プログラム寸法：129.970mmに補正

段取り：ピック0.02mm以下、締付トルク18N
温度変化：22.0 → 21.8℃（ほぼ影響なし）

◆ 第5工程（仕上げ）

φ123.858側が 0.05mm大きくなる傾向
→ 工具たわみ＋切削抵抗減少
→ プログラム寸法：123.808mmに修正 → ±0.007mmで安定！✨

6. 測定結果 📏
寸法 公差 実測値 三次元測定
φ130.106 ±0.007 130.109 130.1097
φ129.979 ±0.007 129.982 129.9867
φ123.730 ±0.007 123.733 123.7266
φ123.858 ±0.007 123.861 123.8614

結果：すべて公差内👏
三次元測定との誤差も 0.003mm以内！
➡️ 旋盤のみで高精度達成！🎯

7. まとめ 📝

熱処理後の寸法変化を把握して余肉を最適化

工具摩耗・たわみ補正のノウハウが重要

温度管理で精度安定

研磨なしでも高精度旋盤加工は十分可能！🚀

8. 今後の展開 🔮

他高硬度材の高精度加工への応用

加工安定化と工数削減 ⏱️

三次元測定データ → 工程のばらつき解析・再現性向上
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