『パイプ形状の内径にどでかい溝！自社製作工具で完全攻略ᕦ(ò_óˇ)ᕤ～内径深溝加工事例～』

アルミのA5056の材料からの切削加工
全長は135±0.2、外径はΦ100±0.1
内径貫通のパイプ形状、R形状や端面と内径に溝がある製品で
寸法精度的にはいたって一般的な部類かと思われます。
加工は普通旋盤の滝澤製 【TAC-510 】 で行いました。

今回の注目ポイントは内径の深く広い溝です。
内径の口元がΦ38に対して内径溝がΦ70の幅が85
計算すると、溝加工の刃先長が16以上も必要になってきます。
この大きさで市販のホルダーや刃物は見たことがなく困りました(>_<)

考えた結果
ホルダーも刃物も自作でいくことにしました(^O^)／

まずはどんなものを作れば良いかを考えてみました。
1）刃物の長さは16以上は必要
2）内径Φ38に刃物とホルダーが当たらない大きさにしなくてはいけない
3）溝加工の幅が85で深い
4）ホルダーが細いと剛性が低くなってしまう
5）ホルダーの突き出しが長いと剛性が低くなってしまう
6）刃先の形状、溝幅にすくい角度
簡単に作ると言っても問題点が沢山出てきました。

計算に計算して大きさを決めていき
機械加工で製作、最終的にグラインダーなどで微調整して作り上げました。

とは言っても実際に削ってみないことには良し悪しが分かりません。

こんな時はダミー材を使用して試し削りをします。
いきなり本番の材料で加工をして失敗をしても悲しいですからね(ノД`)・゜・。
難しい加工や不安のある加工の時に、たま～にやる戦法です。
急がば回れってやつです!!!

刃物や切削条件の調整が出来たら、いざ本番！
スムーズに問題なく加工することが出来ました。（ダミー材のおかげ）

グローリーでは工具や治具など、自社製作が可能です。
製品の形状に合わせ何が最適かを考え実行します。


＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞
マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000
ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200）
NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270　長さ～800（径による）
平面研削盤 2000×800×350
円筒研削盤（内径） Φ150×130
円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200　長さ～800（径による）

グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！
FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。
最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。
ロットは1個から！各種処理対応可能！
お見積りお問合せはお気軽に弊社の営業まで!!

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担当：宮原