『材料調達・熱処理・切削・研磨まで、一貫生産が可能のグローリーにお任せを！』

素材はSKD61、熱処理(焼入れ)も行っています。
旋盤では内外径を加工を行いました。
マシニングで4ケ所の穴あけ加工に裏側にはザグリの加工を行いました。
研磨で端面と内径を仕上げ同芯度直角度0.005以下を確保。
端面からの深さ交差±0.01、内径交差±0.01で振れは0.002以下に仕上げました。
なかなかの難しい交差でしたが、しっかりと図面要求を満たした高精度な製品が出来上がりました!!

加工技術は勿論ピカイチ(≧▽≦)

でも今回お伝えしたいのは 『一貫生産』 です！

弊社では材料調達・加工・熱処理や表面処理まで一貫して行うことができます。
まさに今回紹介の製品みたいな、工程が複数必要なものに関して得意としています。
もし別々のメーカーに依頼をしているなどのお悩みがあれば
一度グローリーにご相談ください。
きっと解決方法が見つかるかもッ(^o^)丿

【グローリー流一貫生産のメリット】
・コストダウン・・・1社ですべての工程を完結させることで、結果的にトータルコストダウンにつながる場合があります！
・短納期・・・数社へ分断発注と比べて、1社完結のため20％～50％短納期をを実現できた実績あり！
・品質の安定・・・工程ごとに、工程内検査を行い、安定した品質を実現します！
※それ条件による。

【加工設備】
・普通旋盤　滝澤　TAC-510
・5軸マシニングセンター　大鳥機工　FTV-500
・内面研削盤　岡本　IGE-1TB
・平面研削盤　岡本　PSG-64DX

【素材】SKD61(焼入れ)
【サイズ】Φ90×30
【精度】同芯度直角度0.00.5


＜＜＜一貫生産×多能工×豊富な設備×生産管理のIoT化＞＞＞
グローリーは、特別に短納期に強い会社ではありません。しかし、材料の調達から、3D-CAD/CAMによる切削シミュレーション、スピーディなNCデータ作成、多能工によるハイスピードな段取りと加工、一貫生産を実現する豊富な設備と技術者のスピード感には定評があります。近年では、生産管理のIoT化を推進し、工程進捗のデータ化、見える化と、作業手順のマニュアル化、データ化を行い、更なる工程改善に取り組み、少しでも納期でお困りの方のお力になれるよう、技術を高め、仕組みを構築しております。

グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！
FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。
最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。
ロットは1個から！各種処理対応可能！
お見積りお問合せはお気軽に!!
弊社の営業まで!!

株式会社 グローリー
https://www.kk-glory.co.jp/

〒399-4511
長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587
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FAX:0265-73-2865

担当：宮原