株式会社　ツツイファクトリー

老朽インフラの更新に悩む設計部門へ。大型鋳物部品の調達課題、こう解決しました 

1. 老朽インフラ更新に立ちはだかる「大型部品の壁」
近年、電力・水処理・鉄道など社会インフラの老朽化が進み、定期的な設備更新の必要性が高まっています。しかし、更新作業において多くの設計担当者が直面するのが「大型部品の調達」に関する課題です。

たとえば、古い鋳物製の機械部品や架台、ベースなどは既にメーカーでの生産が終了しており、図面も紙ベースか簡略なものしか残っていないことがほとんどです。しかも、それらの部品はサイズも重量も大きく、簡単に外注できる加工業者が見つからないという現実があります。

2. 鋳物×大物＝外注困難。設計現場の声とは？
あるインフラ設備設計会社の事例では、更新対象の機器に使用されているベース部材が「FCD鋳物」で、サイズは1,800mm超。加工精度も±0.05mm以内が求められる高難度仕様でした。

同社が取引していた複数の加工業者では、

「サイズ的に加工機に載らない」

「鋳物はバイト摩耗が激しく嫌がられる」

「精度保証が難しい」
などの理由で断られ、調達が難航していました。

結果、更新プロジェクト全体のスケジュールにも影響が出始め、現場からは「このままだと工事延期もあり得る」との声が上がる状況でした。

3. それでも加工できた理由とは？
同案件においてツツイファクトリーが採用された理由は、次の3点に集約されます。

門型マシニングセンター（2.3m対応）と長尺旋盤（φ600×3,000mm）の保有
→ 大物・長尺物の加工実績が豊富であり、機械的にも対応可能

鋳物の加工ノウハウ
→ バリ取り、チャッキング、応力のばらつきに配慮した段取り設計が可能

紙図面や現物からの再設計対応
→ 図面が不完全でも、3Dデータ作成や工程設計からサポート可能な体制を整備

このように、物理的な設備能力だけでなく、現物確認から仕様決定までの一連のやりとりが“ワンストップ”でできる点が、大きな差別化ポイントでした。

4. 実際の対応プロセス
ツツイファクトリーでは、まず原図をもとに3Dモデルを作成。鋳物のばらつきに備えた加工代設定や治具設計も含め、実際の製品との整合性を確認しました。

加工中も工程ごとに写真付きの進捗報告を実施し、設計側とリアルタイムで共有。設計変更にも柔軟に対応できる体制を敷くことで、納期短縮と品質保証を両立させることができました。

結果として、予定より3日早く納品が完了し、インフラ更新プロジェクトは計画通り進行しました。

5. 古い部品こそ、柔軟な加工体制を
老朽インフラの更新には、最新部材の設計だけでなく「過去の部品をどう扱うか」が極めて重要です。その際に求められるのは、標準的な量産加工ではなく、“一品もの”に対応できる柔軟な加工体制です。

ツツイファクトリーは、そうしたニーズに対応すべく、現場主導の加工体制と長年の鋳物加工実績を活かして、図面が古くても、サイズが大きくても、品質が保証できる形で納品を行っています。

大型部品や特殊素材、図面不完全な部品の調達でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。

　

詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

http://tsutsui-tekkosho.jp/