機械加工部品では、寸法だけでなく加工面の表面粗さも品質を確認する重要な項目となります。旋盤加工、マシニング加工、研削加工などでは、加工方法や加工条件によって表面状態が変わるため、図面で面粗さが指定されている場合には加工後の測定が必要です。

株式会社竹中機械製作所では、面粗さ測定機を保有し、加工部品の表面状態を確認できる測定環境を整えています。加工後の寸法確認だけでは判断しにくい表面性状についても、測定を含めた品質管理を行っています。

【面粗さ測定機による加工面の確認】
面粗さ測定機は、加工した部品の表面状態を測定するための設備です。旋盤やマシニングセンタによる切削加工だけでなく、研削加工など、仕上げ方法によって異なる加工面の状態を確認する際にも使用されます。

図面上で面粗さが指定されている部品では、加工後に実際の表面状態を測定することで、要求される仕様に対して適切に加工できているかを確認できます。

【加工工程に応じた表面粗さの確認】
機械部品の表面粗さは、加工方法によって変化します。例えば、旋盤加工後に研削加工を行う場合には、それぞれの工程で表面状態を確認する必要性を検討できます。

竹中機械製作所では、NC旋盤やマシニングセンタに加えて、円筒研削盤、内径研削盤などの加工設備も保有しています。加工から測定までの工程を考慮し、部品仕様に応じた検査方法を検討できます。

【精密機械部品の品質確認に活用】
面粗さの測定は、軸や穴などの機械部品だけでなく、摺動面や接触面など、表面状態が重要となる部品の確認にも関係します。必要な測定項目は部品の用途や図面仕様によって異なるため、寸法測定とあわせて検査内容を整理することが重要です。

竹中機械製作所では、面粗さ測定機のほか、三次元測定機、真円度・円筒形状測定機、輪郭形状測定機なども保有しています。複数の測定設備を活用し、部品ごとに必要な品質確認を検討できます。

【加工から検査までを考慮した部品製作】
機械部品の製作では、加工方法だけでなく、最終的にどのような項目を確認するかをあらかじめ考えておくことが重要です。特に精密部品では、寸法、形状、表面粗さなど複数の検査項目が設定される場合があります。

加工設備と測定設備の両方を保有しているため、部品の図面や仕様をもとに、必要な加工工程と検査方法をまとめて検討できます。面粗さ測定を含む精密機械部品の加工・検査について相談できます。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
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