薄板プレートの加工では、反りや歪みを抑えたワーク固定が必要不可欠です。竹中機械製作所では、独自のクランプ技術と高精度な加工設備を駆使し、薄板プレートに求められる精度と安定性を両立しています。

【薄板プレート加工の難しさ】
薄板プレートは、一般に厚さが数ミリ以下で広い面積を持つ部品であり、切削加工時の反りやびびりが大きな課題となります。加工中の振動や熱変形の影響も受けやすく、ワーク保持や加工順序に細心の注意が必要です。

【高精度なワーク保持技術】
竹中機械製作所では、真空チャックや機械的クランプによる反り抑制固定技術を採用しています。特に薄肉アルミやSUSプレートなどの加工では、加工前後での変形を最小限に抑える独自の段取り技術により、高い平面度と寸法精度を確保しています。必要に応じて裏面支持治具も設計・製作し、安定した固定を実現します。

【加工設備と対応範囲】
加工には、OKK VMシリーズやDMGMORI NHX5000などのマシニングセンタを使用し、最大加工範囲は1530×740×660mmと広く対応可能です。また、表面加工の平滑さが求められるケースには、平面研削盤（GS-65PFⅡ等）による仕上げも実施しています。厚みのばらつきが0.01mm以下に収まるよう、精密な仕上げが可能です。

【中ロットへの対応力】
薄板プレートの加工は、小ロット試作だけでなく、中ロット（100～1000個）の量産対応も重要です。竹中機械製作所では、夜間の無人稼働体制を確立しており、協働ロボットによる材料供給やワークの自動着脱も含め、安定した生産が可能です。人の手を介さずとも、連続稼働で生産性を向上させ、コスト削減につなげています。

【精密測定で品質を保証】
加工後のプレートは、CNC三次元測定器や画像測定器を用いて全面寸法や平面度、穴位置などの精度を検査します。とくに薄板プレートでは面全体の反り量を重視し、測定結果をトレーサブルに記録する体制を構築しています。品質管理はISO9001に準拠し、リピート製作時の精度保証も徹底しています。

【実績のある薄板プレート加工例】
・A5052プレート 厚さ1.5mm 精密フライス加工（反り0.02mm以下）
・SUS304プレート 外形320×180×t2.0 平行度・面粗さ管理仕様
・アルミ複合板の表面加工および微細穴加工

【導入メリット】
・反りや変形を抑えた安定加工
・多品種・中ロットに対応する自動化体制
・加工から測定・出荷まで一貫対応
・短納期・高再現性による工程信頼性向上

薄板プレート加工は、その取り扱いの難しさから対応可能な企業が限られます。竹中機械製作所では、薄物専用の設備段取りと加工ノウハウにより、確実な品質と生産性を提供しています。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
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