【ロボット自動化がもたらす生産工程の変革】

近年、製造業において工程の集約と品質の安定化が大きな課題となっています。その解決策として注目されているのが、産業用ロボットや協働ロボットを活用した自動化です。竹中機械製作所では、こうしたニーズに対応するため「ロボットサポートセンタ」を設置し、自動化支援を積極的に展開しています。

【工程集約による生産効率の向上】

竹中機械製作所が提供する自動化ソリューションの一つに、工作機械への材料投入とワーク取り出しを自動化するシステムがあります。これは、旋盤やマシニングセンタに材料を投入し、加工後にワークを取り出す一連の工程をロボットが担う仕組みです。これにより人手による作業が不要になり、夜間の無人稼働も可能となりました。

多品種少ロットの生産にも柔軟に対応できる点が特長で、工程が一元化されることで段取り替えの手間が軽減され、生産全体のスピードが向上します。実際に、30人規模の金属加工工場では、1日あたり4時間の作業時間短縮と30%の生産性向上を実現しています。

【品質の安定化を支えるロボット活用】

自動化によって品質のバラつきを抑えることも可能になります。竹中機械製作所の協働ロボットを活用した事例では、熟練者でなければ困難だった作業も安定した品質で再現可能となり、作業ミスを大幅に削減しました。特に精密部品加工を行う20人規模の工場では、人件費が15%削減されただけでなく、品質トラブルの発生も著しく減少しました。

同社では、AI搭載の3Dカメラと連携したバラ済みピッキング技術も導入しています。乱雑に積まれた部品を自動認識し、正確に仕分けて投入するこの技術は、物流や工場ラインの前工程においても品質の安定化に寄与しています。

【工程集約と品質安定の両立がもたらす効果】

自動化による工程集約と品質安定は、生産現場全体の最適化に直結します。竹中機械製作所では、設備設計から部品製作、ロボットティーチング、設備立ち上げまでをワンストップで対応する体制を整えています。この体制が、納期の短縮と品質の安定を同時に実現する基盤となっています。

【導入サポートと教育体制】

ロボット導入の際には、労働安全衛生規則に基づく特別教育も実施されています。教示業務や保守・点検業務に必要な知識と技術を2日間で学ぶことができ、企業の安全管理体制構築もサポートしています。また、遠方からの受講者には宿泊施設の手配も可能です。

【まとめ】

竹中機械製作所では、産業用ロボットや協働ロボットの活用によって、工程の集約と品質の安定化を実現しています。特に中小企業にとって導入しやすいシステム構築を目指しており、既存設備への組み込みも可能です。自動化により、人手不足や品質のばらつきといった課題を解消し、持続可能な生産体制を構築することができます。

【お問い合わせ先】
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