竹中機械製作所は、マシニング加工による精密部品製作において、試作から量産まで幅広く対応しています。
鉄、アルミ、ステンレスをはじめとした様々な材質への加工が可能で、マグネシウム以外であればほぼ全ての素材に対応しています。中サイズ・大サイズの丸物加工を中心に、極めて高い加工精度（公差0.001〜0.05）を実現しております。

【マシニング加工設備の充実】
竹中機械製作所では、最新鋭のマシニングセンターを多数導入しています。DMGMORI、OKK、ファナック製などの横型および縦型マシニングセンターを取り揃えており、加工範囲や仕様も幅広く対応しています。
例えば、NHX5000は500パレットの加工能力を持ち、4軸同時制御マシニングセンターMILLAC561Vは同期加工にも対応。ロボドリルシリーズは試作や小物加工に最適です。
1個から1000個までのロットに対応し、単品試作から量産品まで安定した品質の提供が可能となっています。

【一貫生産体制によるメリット】
竹中機械製作所は、マシニング加工に加えて、旋盤加工、ワイヤー放電加工、研磨加工、金型製作などを社内一貫で対応できる体制を整えています。これにより、加工精度の維持と納期の厳守を両立しています。
また、測定器も充実しており、三次元測定器、真円度測定器、輪郭形状測定器などを活用し、最終製品の品質保証を徹底しています。

【試作開発への対応】
試作段階からの相談も積極的に受け付けており、形状や材質、精度の要求に応じた最適な加工方法をご提案いたします。社内設備により、短納期での試作対応が可能です。
また、加工に関する技術相談やコスト面の調整により、量産化を見据えた仕様の最適化も支援。開発コストの削減と開発期間の短縮を実現します。

【量産対応の強み】
量産工程においては、マシニング加工機の多台数保有とロボット活用による自動化ラインが強みです。
ファナックや安川の協働ロボットを活用し、夜間の無人運転や多品種少ロット対応が可能。生産性の向上と人件費の削減を両立しつつ、高品質な量産部品の安定供給を実現しています。
また、ものづくり補助金の活用も支援しており、設備導入や自動化に伴うコスト負担の軽減をお手伝いいたします。

【品質保証体制】
竹中機械製作所では、ISO9001認証を取得し、厳格な品質管理体制を構築しています。三次元測定器による寸法検査、真円度測定器や表面粗さ測定器による形状・仕上がり評価など、様々な測定機器を駆使して品質保証を徹底しています。また、素材分析器も保有しており、材料の成分確認も可能です。これにより、顧客要求に応じた品質保証データの提出が可能です。

【対応業界と実績】
自動車、半導体、工作機械、プラント業界をはじめ、DMG MORI、三菱重工、富士電機、王子製紙、ISUZUといった大手企業への納入実績がございます。
これまでに、SCM420H材の高精度円筒加工、A6061-T6材のリング加工、SUS304材のディスク加工、SUS316材のフランジ加工、S45C材の円筒加工など、多様な製品製作を手がけてきました。
精密部品製作にお悩みなら、ぜひ弊社にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
メール：eigyou@takenaka-kikai.com
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/