竹中機械製作所では、旋盤加工とワイヤーカット加工を組み合わせた高精度な部品加工に対応しています。加えて、無電解ニッケルメッキ処理も一貫して対応可能な体制を整えており、多様な産業分野に向けた高品質部品を提供しています。

【旋盤加工の特長】
旋盤加工では、DMGMORI製NLX4000A/750、NL-2500Y/700、CL2000B、滝澤鉄工所製TACシリーズ、高松機械工業製GSL-10HなどのNC旋盤を使用しています。外径φ6mmからφ600mmまでの幅広い径の旋盤加工が可能です。特に外径公差±0.01mm、真円度0.002mm以内といった高精度要求にも対応しており、シャフト、ブッシュ、ピンなどの丸物部品の加工実績が豊富です。

【ワイヤーカット加工の特長】
ワイヤーカット加工には、ファナック製α-C600iB、α-1iCを活用し、0.001mm単位の精密加工が可能です。穴抜き加工や形状加工、細溝加工などの高難度形状にも対応し、加工寸法範囲は600×400×310mmです。焼入れ材や難削材にも対応できるため、工具摩耗や変形の心配がありません。旋盤加工で仕上げた後に、ワイヤーカットによる追加形状加工を行うことで、より複雑な形状や精度が求められる部品にも対応しています。

【無電解ニッケルメッキへの一貫対応】
加工後の部品には、耐食性、耐摩耗性、寸法安定性を向上させるため、無電解ニッケルメッキ処理を施すことが可能です。竹中機械製作所では協力企業と連携し、無電解ニッケルメッキまでの一貫対応体制を整えています。これにより、加工から表面処理まで一括での品質管理が可能となり、納期短縮とコスト削減が実現します。

【加工事例】
1. 精密シャフト部品：旋盤加工により外径・内径加工後、ワイヤーカットでキー溝加工を実施。無電解ニッケルメッキで表面処理。
2. 金型用プレート部品：旋盤加工後にワイヤーカットにて形状加工。無電解ニッケルメッキにより防錆性向上。
3. ピン部品：旋盤加工のみで外径・端面加工。無電解ニッケルメッキ仕上げ。

【三次元測定による品質保証】
加工後の部品は、CNC三次元測定器（東京精密製SVA800A-C6、NX5/8/4-C6）や真円度測定器（NEX Α200DX-22）、表面粗さ測定器により検査し、要求公差を満たしていることを確認します。無電解ニッケルメッキの膜厚についても、専用測定器を用いて管理しています。

【試作から量産まで対応】
1個の試作品から1000個単位の量産品まで対応可能です。試作段階での設計提案、工程見直し、品質改善にも柔軟に対応しています。

【竹中機械製作所の強み】
・旋盤加工、ワイヤーカット、無電解ニッケルメッキの一貫対応
・工程集約による短納期、低コスト化
・高精度加工と厳格な品質保証体制
・多品種少量生産への柔軟対応

【製作実績】
・精密シャフト（旋盤+ワイヤーカット+無電解ニッケルメッキ）
・金型用精密プレート部品
・真円度0.002mm対応の精密ピン部品

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旋盤加工とワイヤーカット加工を組み合わせた高精度部品製作、無電解ニッケルメッキ処理までを一括で対応できるパートナーをお探しの際は、竹中機械製作所までご相談ください。最適な加工プロセスとコストパフォーマンスをご提案します。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/