真鍮（黄銅）は切削性に優れた非鉄金属材料であり、コネクタ部品、電子部品、装飾部品、バルブ部品などの小径精密部品に広く使用されています。竹中機械製作所では、真鍮材を使用した小径旋盤加工において、高精度かつ高品質な加工を実現しています。

【真鍮材の特長と加工ポイント】
真鍮は被削性が良好で、工具摩耗が少なく、美しい切削面が得られる素材です。その反面、柔らかく変形しやすいため、特に小径部品加工ではクランプ方法や切削条件の管理が重要となります。竹中機械製作所では、適切なクランプ治具と切削条件を設定し、精密加工時の変形や寸法ズレを最小限に抑えています。

【小径旋盤加工設備】
小径真鍮部品の加工には、DMGMORI製NLX4000A/750、NL-2500Y/700、CL2000BなどのNC旋盤を活用しています。外径φ6mmからφ300mmまでの幅広い径に対応し、試作から量産まで一貫生産が可能です。特にミーリング機能付旋盤により、軸加工と端面加工、穴あけ、タップ加工などの複合加工を同時に行うことで工程集約を図り、加工精度とコストパフォーマンスの向上を実現しています。

【高精度加工実績】
真鍮小径部品では、外径公差±0.01mm、真円度0.002mm以内、面粗さRa0.4以下の高精度加工に対応しています。また、端面の平面度、内径公差、穴位置精度など厳しい品質管理を実施し、コネクタ端子やピン部品など精密用途にも適した加工を行っています。

【加工フロー】
1. 真鍮材料調達・切断
2. 外径荒加工・仕上げ加工
3. 必要に応じた穴あけ、タップ加工、溝加工
4. 検査（外径、真円度、面粗さ、溝位置）
5. 出荷前最終検査

【品質保証体制】
加工後の製品は、キーエンス製ハンディプローブ三次元測定器、東京精密製CNC三次元測定器、真円度測定器、面粗さ測定器を使用して測定し、図面通りの品質を保証しています。必要に応じて全数検査も行い、加工精度の維持と安定化を図っています。

【試作から量産まで対応】
1個の試作品から量産まで対応可能で、多品種小ロット生産にも柔軟に対応しています。設計段階からの加工相談やコストダウン提案も可能です。

【竹中機械製作所の強み】
・真鍮小径部品の旋盤加工における豊富な実績
・NC旋盤とミーリングによる工程集約加工
・最新測定機器による品質保証
・試作から量産までのトータルサポート

【製作実績】
・真鍮製コネクタ端子（外径公差±0.01mm）
・真鍮製スリーブ、ピン、スペーサー、装飾部品

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真鍮小径旋盤加工の高精度化、短納期化、コストダウンをお求めの方は、竹中機械製作所までご相談ください。最適な加工条件と品質保証体制をご提案いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/