金属加工では、試作から量産までの一貫生産対応が求められます。
試作段階では設計の検証や仕様の最適化が重要であり、中ロット生産では安定した品質と生産効率の向上が必要です。
量産対応では、加工精度を維持しながら短納期を実現することが求められます。

竹中機械製作所では、NC旋盤とマシニングセンタを活用し、単品試作から中ロット、量産までスムーズな生産体制を確立しています。
三次元測定器を完備し、品質保証を徹底しています。

【試作から量産まで対応できる体制】
1. 試作加工の特長
・ 設計段階での試作対応により、量産前の問題点を早期に発見
・ 短納期対応が可能なNC旋盤、マシニングセンタを活用
・ 試作段階から三次元測定器を使用した高精度な品質検査を実施

2. 中ロット生産の最適化
・ 複数台のNC旋盤とマシニングセンタを駆使し、安定した品質を維持
・ 工程ごとの最適な加工条件を設定し、効率的な生産を実現
・ 設計変更や仕様変更にも柔軟に対応

3. 量産対応の強み
・ 生産体制を最適化し、大量生産でも寸法精度を確保
・ 加工工程の最適化で、コスト削減と納期短縮を両立
・ 厳格な品質管理体制を確立し、不良品発生率を最小限に抑制

【対応可能な加工内容】
・ NC旋盤加工（シャフト、リング、フランジなど）
・ マシニングセンタ加工（穴あけ、溝加工、ねじ切りなど）
・ 高精度研磨仕上げによる表面精度向上
・ 真円度測定器による回転体部品の品質管理

【加工事例】
■ 鉄製ギアシャフト（試作）
・ 外径300ミリ、長さ500ミリのシャフトをNC旋盤で加工
・ 高精度な歯車取り付け部を試作検証し、寸法精度を確認
■ アルミ製機械部品（中ロット）
・ 直径200ミリのアルミ部品を100個生産
・ 軽量で高強度な特性を活かし、設計通りの形状に加工
■ ステンレス製フランジ（量産）
・ 耐食性を求められるSUS304のフランジをNC旋盤とマシニングセンタで加工
・ 同心度を確保し、安定した品質での量産対応

【品質管理と検査体制】
・ 三次元測定器を使用し、製品寸法の精密測定を実施
・ 表面粗さ測定器で滑らかな仕上がりを保証
・ 真円度測定器を活用し、シャフトやリング部品の精度を管理
・ 工程ごとの品質管理を徹底し、不良品発生を最小限に抑制

【納期対応とフレキシブルな生産体制】
竹中機械製作所では、短納期対応にも強みを持っています。
試作段階では最短納期での製作が可能であり、中ロット生産では品質を維持しながら納期短縮を実現します。
量産対応では、安定した生産体制を確立し、定期納品やリピート生産にも柔軟に対応します。

【まとめ】
試作から量産まで一貫対応することで、加工精度と生産効率の両立が可能になります。
NC旋盤とマシニングセンタを活用し、短納期、高品質な金属加工を提供します。

【お問い合わせ】
試作や中ロット、量産に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。

株式会社竹中機械製作所
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