株式会社セイホー
最終更新日: 2026-03-26
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一枚の図面からプラスチック成型品ができるまでには、多くの工程を必要としますが、すべて関連しており切り離して考えることはできません。例えば、試作モデルの加工データを金型の製作に生かすといったことの積み重ねが、品質、生産効率の向上につながると考え、セイホーはプラスチック成型品の一貫製作を実現してまいりました。来るべき時代対応するため我が社は飛躍しつづけます。
一貫した生産体制で、あらゆる需要にお答えいたします。 まずは一度ご連絡ください。
株式会社セイホーでは
製品の設計から、金型製作、成形、部品製造、組立など
すべての工程を社内で行っています。
今回ご紹介するのは、弊社のオリジナル製品『プラモルド』です。
本製品は製品設計、金型設計、金型製作、射出成形まで全て社内で製作しており、
まさに弊社の技術が結集した製品と言っても過言ではありません。
こちらのプラスチックモデルは、プラスチック製品を作るうえで欠かせない、
金型を模したプラスチックモデルとなっております。
弊社工場内をご覧いただき、射出成形についてご理解頂いた上で、
本製品が、よりご理解を深めるきっかけとなりましたら幸いです。
こちらのプラモルドは去年開催の【八王子オープンファクトリー2024】にて
セイホーでワークショップとして出店・販売しました。
現在はご来社されたお客様にノベルティとしてお配りしています。
製品のカラーバリエーションが豊富で、組立完成後にボールチェーンを
付けるとキーホルダーになります(´艸｀*)
今年の11月開催予定の【八王子オープンファクトリー】にも参加を予定しており、
昨年のプラモルドに引き続き今年もご来場の皆様が楽しめるワークショップを
計画しています！是非、ご来社をお待ちしております(^^)/
試作から量産まで、モノづくりをトータルサポート！！
樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応
部品のみの製造でもお気軽に☆
株式会社セイホー
〒193-0834
東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
【小ロット対応の成形技術が生む新しい食卓のカタチ】
株式会社セイホーは、ジャガイモ由来のバイオプラスチックを用いたスプーン製造の受託加工に取り組んでいます。環境配慮と高精度な成形技術を融合し、キッチン用品分野に新たな価値を提供します。
【バイオプラスチック×プラスチック成形の融合】
弊社では、自然素材のジャガイモデンプンを基にしたバイオプラスチックを使用し、射出成形機による高精度加工を実現しています。成形精度は0.1mmから1/100mmまで対応可能で、繊細なカトラリー製品にも適した品質を確保。ISO基準に準じた品質管理体制のもと、安心してお使いいただける製品を提供しています。
【試作から量産まで一貫対応のモノづくり体制】
弊社の強みは、製品設計から金型製作、成形、検査、アッセンブリまでを一貫して自社で行える点にあります。特にロット1〜1,000個の小ロット対応にも柔軟で、個人事業者様やスタートアップ企業の試作・OEMにも最適です。デザイン案から試作品まで迅速に対応し、量産時のスムーズな移行を実現します。
【環境意識の高い企業・飲食店に選ばれる理由】
プラスチックごみ削減が世界的な課題となる中、バイオプラスチック製品は企業の環境戦略に貢献します。特に飲食店やイベント業界では、使い捨てカトラリーをエコ素材へと切り替える動きが加速。弊社のバイオプラスチックスプーンはそのニーズに合致し、脱炭素社会への一歩を支援します。
【まとめ】
ジャガイモ由来のバイオプラスチックスプーンは、環境配慮と高性能を兼ね備えた製品として、キッチン用品分野での採用が進んでいます。弊社では、このような製品の開発・製造を受託加工として承っております。ご相談いただければ、素材選定から製品完成まで一貫したサポートをご提供いたします。
【企業情報】
株式会社セイホー
所在地：〒193-0834 東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
HP：https://www.seiho-jp.com/
PC(ポリカーボネート)樹脂の厚肉成形事例
製品名：コマ本体
金型製作 ： 社内製作
成形加工 ： 社内 横型射出成型機100ton
ロット： 3,000個
寸法 ： Φ64㎜ × 28㎜ (樹脂部のみ)
株式会社セイホーでは
製品の設計から、金型製作、成形、部品製造、組立など
すべての工程を社内で行っています。
今回は、PC（ポリカーボネート）樹脂の厚肉成形の事例をご紹介します。
こちらの製品はヨーヨー・けん玉・コマなどの製作・販売を行っております
『株式会社そろはむ』様より製作の依頼を頂き、射出成形用金型の製作から
成形加工までを弊社で行いました。
『All made in Hachioji 』にこだわり、八王子産のコマを作りたいということで
弊社にお声がけ頂きました。
こちらのコマですが、最大肉厚部が10.5㎜あり、当初製品図を見させていただいた際に
『まともに形にすることが出来るのか？』と不安が過りましたが、セイホーとしても
チャレンジの意味を込めて形状変更は行わず、最大肉厚10.5㎜の部分を残したまま
金型の設計へと着手しました。
コマは色が透明ベースの為、ゲート位置や、エジェクターピンの位置に制限があり、
この制限の中で金型設計・成形加工条件の設定を行いました。
肉厚部に関してはコマのすり鉢形状の頂点をゲートとし、出来るだけ射出の圧力が
伝わるようにした結果、ヒケや偏肉などを起こさずに成形加工する事が出来ました。
二次加工としてコマの軸が入る軸穴の加工も弊社で行っています。
こちらの製品は一般販売もしておりますので、ご興味がございましたら
【 OHRURI コマ 】で検索してみてください！
樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応
部品のみの製造でもお気軽に☆
株式会社セイホー
〒193-0834
東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
株式会社セイホーでは
製品の設計から、金型製作、成形、部品製造、組立など
すべての工程を社内で行っています。
今回は、金型移管についてのご紹介です。
最近では金型移管のお問い合わせも増えてきています。
1番の理由としては、コロナ禍の影響、後継者不足で廃業される同業者が
近年急増している影響です。
そもそも金型移管とは、、、
金型を所有している会社が何らかの事情で
別の協力会社に依頼し、金型を移動して加工・生産を行ってもらうこと。
セイホーでは、成形部門の他に金型部門があり、
金型移管に付き物な、オーバーホール、メンテナンス
社内で一括して行えるので迅速な対応が出来ます！！
これらの理由から、金型移管のお問い合わせが増加傾向にあります。
お困りの際は、是非お気軽にご相談下さいm(__)m
試作から量産まで、モノづくりをトータルサポート！！
樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応
部品のみの製造でもお気軽に☆
株式会社セイホー
〒193-0834
東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
これまで弊社は、射出成形を中心に紹介してまいりました。
しかし、弊社はそれにとどまらず、成形にまつわる他の工程(設計,試作,金型,組立)も一貫して行える体制を敷いています。
今回はその一例として、水位センサーという品物をご紹介します。
本製品は、弊社の成形品が大小あわせて7点使用されていて、
田んぼに張られた水の量を管理する装置となっております。
製品設計はお客様がされましたが、
成形はもちろん、金型の設計・製作も社内で行いました。
さらに、こちらの製品は、
成形品以外の部品を支給していただき、
組立やシステム面のキャリブレーションも行っております。
キャリブレーションまで完了したら梱包して、
直接エンドのお客様まで発送いたします。
このように、弊社では成形のみならず、
その前後の工程も対応可能です。
製品の構想は決まったけど、設計の依頼先をお悩みの方、
成形と組立を同じ会社に頼みたいという方など、
成形品に関してお困りの方がいらっしゃいましたら、
どうぞお気軽にご連絡ください。
試作から量産まで、モノづくりをトータルサポート！！
樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応
部品のみの製造でもお気軽に☆
株式会社セイホー
〒193-0834
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TEL：042-665-6771
【LED表示技術の進化を支える精密プラスチック成形】
電子機器の表示部に欠かせない7セグメントLEDディスプレイ。その性能を最大限に引き出すケースの設計と製造には、高度な技術と経験が求められます。株式会社セイホーは、この挑戦的な製品に独自の解決策を提供しています。
【光学性能と耐久性を両立する材料選定】
7セグメントケースの核心は、適切な材料選びにあります。
・PPE樹脂の採用：高い反射率と光遮蔽性
・均一な光透過：各セグメントの明るさを均一に保つ
・耐熱性と寸法安定性：電子部品に求められる信頼性確保
【精密金型設計による微細構造の実現】
4桁表示に必要な28本のピンを精密に成形するために、金型設計にも細心の注意を払っています。
・高強度素材の選定：射出圧力に耐える金型設計
・微細形状の安定成形：各セグメントの均一性確保
・長寿命設計：量産時の品質維持を実現
【高度な射出成形技術による品質管理】
セイホーの強みは、成形プロセスの細やかな制御にあります。
・射出圧力の最適化：変形を防ぎつつ、細部まで樹脂を充填
・成形機の選定：安定した品質を実現する設備管理
・品質検査：厳密な寸法チェックと外観検査
【まとめ】
7セグメントLEDディスプレイ用ケースの製造には、材料選定から金型設計、成形技術まで、総合的な知見が必要です。セイホーは、これらの課題を一貫して解決できる体制を構築し、高品質な製品を提供しています。電子部品の性能向上や小型化が進む中、私たちの技術力が、お客様の製品開発を力強くサポートします。ぜひ、セイホーの技術力をあなたの次の製品開発にお役立てください。
【企業情報】
株式会社セイホー
所在地：〒193-0845 東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-661-9811
FAX：042-661-9815
HP：https://www.seiho-jp.com/
【極小ロットから高精度まで実現する射出成形の実力】
株式会社セイホーでは、PMMA（アクリル）素材を使用したライトガイドの射出成形を手掛けています。透明度の高さと寸法精度を兼ね備えた本製品は、電子部品業界で求められる微細な光伝達に対応。わずか1個から最大1,000個までの小ロット生産にも柔軟に対応し、多様なニーズに応えています。
【射出成形の一貫体制で高品質と短納期を両立】
本製品の成形には75トン射出成形機を用い、ゲートはホットニッパーによって丁寧にカット。製品取出しはトラバス、搬送はベルトコンベアーと、全工程を効率化。セイホーでは金型設計から加工、成形、アッセンブリまで社内一貫体制を整備しており、製造工程の短縮と品質安定を実現しています。
【電子部品向け光学部品に最適なPMMAの特性】
PMMA（ポリメチルメタクリレート）は高い透明性と優れた寸法安定性を兼ね備えた素材で、光学用途に最適です。本ライトガイドは縦23.2mm、横51.95mm、厚み2.4mmという薄型設計ながらも、最大0.01mmの精度で仕上げることが可能。LED照明の導光や表示系統部品など、精度とクリアさが求められる分野に多数採用実績があります。
【まとめ】
高精度成形と透明性を兼ね備えたPMMAライトガイドは、電子機器の信頼性とデザイン性を支える重要な部品です。弊社の一貫生産体制により、小ロット短納期でも品質を妥協しない製品づくりが可能です。導光部品や透明樹脂製品部品でお困りの際は、ぜひご相談ください。
【企業情報】
株式会社セイホー
所在地：〒193-0834 東京都八王子市東浅川町538-9
TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
HP：https://www.seiho-jp.com/
株式会社セイホーは、50トンから850トンまで、大小さまざまなサイズのプラスチック射出成形に対応しています。
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通信機器や医療機器などの分野では、最近ますます部品の樹脂化が進んでおり、形も大きさも実にさまざま。セイホーでは、そんな多様なニーズにお応えするため、社内と協力会社のネットワークを活かして、部品のユニット単位での製造にも柔軟に対応しています。
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また、パッキンやキャップなどのゴム系部品のご提案や調達も可能です。印刷・メッキ・塗装といった加工もまとめてお引き受けできるので、「部品ごとに調達先を分けるのが大変…」というお悩みもスッキリ解決。実際に「窓口が一本化されてやり取りが楽になった」というお声も多くいただいています。
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さらに最近では、切削加工から射出成形への切り替えをご検討されるお客様も増えています。セイホーでは、どちらの加工にも対応していますので、コスト面や仕上がりの違いを踏まえたご提案もおまかせください。
【まずはお気軽にご相談ください！】
プラスチックのことなら、成形だけでなく周辺のことまでまるっと対応できるセイホーにぜひご相談ください。「こんな部品、できるかな？」「まとめてお願いできる？」など、小さなご相談でも大歓迎です！
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試作から量産まで、モノづくりをトータルサポート！！
樹脂、金型、金属、基盤、組付けなどワンストップ対応
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TEL：042-665-6771
FAX：042-665-7070
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射出成形金型（ 設計 / 金型設計 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社セイホー (せいほー) |
自社ホームページURL | https://www.seiho-jp.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 東京都 八王子市
[地図を見る] |
担当者 | 青木 邦貴 |
| 電話番号 | 0426-65-6771 | FAX番号 | 0426-65-7070 |
| 資本金 | 3,000 万円 | 社員数 | 22人 |
| 年間売上高 | エミダス会員番号 | 53950 | |
| 産業分類 | 産業用機械 / 通信機器 / 電子部品 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 射出成形金型 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | 製缶加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 平面研削加工 成形研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | 高周波ウェルダー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 小物試作品製造 筐体試作品製造 |
| 金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 NCデータ作成 射出成形型 インサート成形型 60t～300t |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 汎用材 PMMA（アクリル） エンプラ PBT PPS（ポリフェニレンスルファイド） PI（ポリイミド） PEEK LCP（液晶ポリマー） フッ素樹脂 FRP（繊維強化プラスチック） GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） PU（ポリウレタン） エラストマー 60t～300t |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | アルミ |
| 表面処理 | 塗装 | エアスプレー塗装 樹脂塗装 電着塗装 静電塗装 ラッカー塗装 |
| 表面処理 | 印刷等 | 印刷 シルクスクリーン印刷 |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 事務機組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 産業機械修理 |
| 組み立て・検査 | 検査 | プラスチック |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造 |
| 部品製造 | 電気部品 | ハーネス加工 ケーブル製造 |
| 部品製造 | 電気基板・電子部品 | 電子機器の組立・配線 |
| 製品製造 | 生産財 | その他産業用機械製造 電気機械器具製造 計測・試験機器製造 |
| 製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 |
| 製品製造 | その他 | 通信機器製造 |
