【製品概要】

こちらの製品は、マシニングセンター→研磨→ワイヤーカット→放電加工→磨き→三次元測定の工程を経て製作しております。


【製造工程】

①マシニングセンター (精密形状)
　まず、最初のステップでは、材料から精密な形状がマシニングセンターを用いて創り出されます。
この段階で製品の基本的な形状が形成されます。


②研磨 (表面の滑らかさ)
　次に、製品の表面仕上げが研磨工程で行われます。
これにより、表面の滑らかさと均一性が向上し、製品の品質が確保されます。


③ワイヤーカット (正確なカット)
　製品の詳細な部分はワイヤーカットによって作成されます。
このプロセスにより、材料が非常に正確にカットされ、微細なディテールが実現します。


④放電加工 (微細な加工)
　 特に放電加工においては、最高の品質にこだわります。
電極の品質は徹底的に確認され、特に精密箇所の電極は三次元測定機によって測定されます。
これにより、微細な加工においても優れた品質を実現しています。


⑤磨き (精密な仕上げ)
　磨き工程では、ハンドラップによる丁寧な仕上げが行われ、加工目が残らないように顕微鏡を使用して確認されます。
手作業で精密に作業され、均一な面が作り出されます。


⑥測定 (品質管理)
　最終的に、製品は厳格な品質管理の一環として測定され、要求に完全に適合していることが確認されます。




【こだわりポイント】

特に放電加工においては、微細な加工に最高の品質を提供するために、電極の品質が重要視されています。
特に、精密箇所の電極は三次元測定機により測定され、放電加工の際に優れた性能を発揮します。

また、磨き工程ではハンドラップと顕微鏡による確認を通じて、加工目が残らず、均一な面を確保するための手作業が行われています。このこだわりが、製品の高品質と精密さに繋がっています。



【この製品について】
- 対象素材：鋼、ステンレス、ハステロイ
- 精度：1/100～1/1000mm

【対応範囲】
- ロット数：1～100個
- 微細な部品にも対応

【当社の強み】
- 幅広い産業に対応
- 高精度の仕上げ
- お客様の要求に柔軟に対応

【ご連絡・お問い合わせ】
お気軽にお問い合わせください。お見積りや詳細な説明など、お客様のニーズに合わせて丁寧に対応いたします。



近畿精工では3次元CAD/CAMによるソリッド設計と、
高精度加工機を駆使した精密プラスチック金型の設計・製作を行っております。
また、その他微細加工などの高精度加工にも対応しております。

プラスチック金型の設計・製作、各種微細加工をご用命の際は、
滋賀県 【近畿精工】 までお気軽にお問い合わせ下さい。

◎会社概要
　近畿精工株式会社
　〒526-0803 滋賀県長浜市西上坂町２７５
　TEL：0749-63-5301
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◎HP
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◎MAP
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