【加工現場の電力消費、見直していますか？】
工作機械の省エネ化が注目される今、電力消費に直結するスピンドル選びは非常に重要です。スピンドルの回転数と電力使用量には強い相関があり、適切な選定を行うことで電気代を抑えつつ、生産効率を高めることが可能になります。
今回は、省エネと高効率を両立する最新スピンドル技術をご紹介します。

【高回転＝高消費とは限りません】
一般には「回転数が高いほど電力消費も増える」と思われがちですが、省エネ設計のスピンドルではこの常識が変わります。工作機械の動力を効率的に活用することで、必要最小限のエネルギーで高回転を安定的に実現できます。

【電源不要、ギア駆動による革新の増速構造】
近年注目される省エネ型スピンドルの一例として、内蔵ギア機構により工作機械の主軸回転を最大4倍に増速できるモデルがあります。たとえば主軸を10,000min-1に設定すると、40,000min-1の高速回転を実現可能。外部電源を必要とせず、余分な電力消費もほとんど発生しません。さらに振れ精度は3μm以内と高水準で、精密加工においても安定した品質を確保します。

【電気代40％削減の導入実績】
実際の導入現場では、1日22時間稼働の条件で従来スピンドルと比較した結果、電力消費量を約40％削減できた例があります。加工時間の短縮によって、1加工あたりの電力使用量も抑えられ、生産効率アップと省エネを同時に実現。
チタン・真鍮・アルミなど幅広い材質の微細加工に対応し、小径工具による高速・高精度加工に最適なスピンドルです。

◆スズキプレシオンの取り組み
スズキプレシオンは、持続可能なものづくりの実現に向け、自社の精密加工技術を応用した 「アイビー・スピンドル」 を開発しました。
本製品はCNC自動旋盤の既存ユニットと簡単に交換でき、主軸回転数を最大4倍に増速する革新的な構造を備えています。外部電源を必要としないため電力消費を大幅に抑えつつ、高速かつ高精度な加工を実現。

最高40,000min-1の回転性能と3µm以内の振れ精度により、医療機器や航空部品などの超精密加工にも対応可能です。
累計6,000台以上の出荷実績を誇る「アイビー・スピンドル」は、国内外の現場で高い信頼を獲得し、省エネと生産性向上を両立する次世代スピンドルとして注目されています。


─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─
スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。
国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。
今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。
まずはお気軽にご相談ください。
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株式会社スズキプレシオン
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