「3Dプリンターと切削加工、何が違うの？」とよく聞かれますが、
簡単に言えば、その違いは「製造アプローチ」と「適した用途」に集約されます。

◆3Dプリンターの特長
一層ずつ素材を積み重ねて形を作っていく「積層造形」が主な技術です。
この方法は、複雑な形状や異形状の部品を効率よく作れるのが大きなメリット。
試作やカスタムパーツに強く、少量生産向けに活躍します。
また、設計変更や試作品の製造が柔軟に行えるため、アイディアの素早く具現化できる点も大きな魅力です。

◆切削加工の特長
素材から不要な部分を削り出して形状を作る「除去加工」です。
この方法は非常に高い精度が要求される部品や、均一な強度が重要視される分野での加工が得意分野。
金属の強度が必要な機械部品や、医療機器のパーツなど、ミクロン単位の精度が要求される場面では切削加工が活躍しています。

スズキプレシオンのように、チタン合金などの難削材を十年以上にわたり精密加工してきた企業では、最適な切削プロセスを熟知しています。
また、アイビー・スピンドルのような刃物の回転数を増加させる技術を活用することで、生産性と精度の両立が可能になります。
この「アイビー・スピンドル」は、切削加工での生産性向上に貢献する場面が増えてきています。
電源やコントロールユニットが不要で、既存の加工機に簡単にアドオンできるので投資コストも非常に抑えられます。

3Dプリンターが適しているのは「形状の複雑さ」を重視する場合や、少量でも多様なバリエーションが求められる場合です。
切削加工は「精度」と「強度」にこだわる場合、また大量生産でコスト効率を高めたい場合に強みを発揮します。

特に「加工時間を短縮したい」「生産性を向上させたい」という目的であれば、切削加工とアイビー・スピンドルの組み合わせは絶大な効果を発揮させることができます！

スズキプレシオンでは、3Dプリンターと切削加工の強みと弱みをバランス良く検討し、最適な加工方法をご提案しています。
具体的な部品の設計や素材についてのご相談も受け付けていますので、ぜひお問い合わせください。


─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─
スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、
医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。
国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。
今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。
まずはお気軽にご相談ください。
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