バリ取りについて、聞いたことはあっても「正直、何のためにやるの？」と疑問に思うかもしれません。
加工中にできる"バリ"とは、金属を削ったり切削加工した際に部品の端にできる、小さな突起物や鋭い部分のことです。
このバリが残っていると、組み立て時に不具合が発生したり、使用中に事故や故障を引き起こす恐れがあります。
なので、バリ取りは製品の精度と安全性を確保するために欠かせない工程なんです。

例えば、バルブ部品や医療機器、精密機械のような高精度を要求される製品では、バリが残ることで性能や品質に大きな悪影響を与えることがあります。
だからこそ、私たちは加工後にバリ取りを行って製品の仕上がりを美しく滑らかに整え、最終的な工程で高い信頼性を実現しています。

バリ取りには、手作業や研削機など多くの方法がありますが、時間とコストの面で課題があるのも事実です。
そこで効率の良い切削が鍵になるのです。

その手助けとしてぜひご紹介したいのが、弊社の独自開発品である「アイビー・スピンドル」です！

これを既存のCNC自動旋盤に追加するだけで、加工回転数を最大4倍まで上げることができ、加工時間を大幅に短縮できます。
つまり、バリの出にくい滑らかな加工が可能になり、その分バリ取り作業も軽減できるのです。
電源もコントロールユニットも不要ですから、機械に負担をかけずに簡単に導入できるのも大きなポイントです。
詳しくはコチラ↓
https://ja.nc-net.or.jp/company/46376/product/detail/235722/

「バリ取りに時間がかかりすぎて困っている」というような問題があるなら、この「アイビー・スピンドル」を試してみる価値はあるかと思います。
実機のデモも行っており、実際の効果を現場でご確認いただけますので、ぜひお問い合わせください。

バリ取りは単なる仕上げ作業と思われがちですが、製品の「品質」と「生産性」に深く関わっているんです。
特に生産性を向上させたい場合、バリを減らすための工夫を加工工程全体で最適化することが重要になります。

もし、これを読んでバリ取りの効率化や加工精度向上に関心を持たれたなら、ぜひお気軽にご相談ください！
長年の金属加工技術と実績を元に、具体的な現場の課題に対応いたします。


─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─
スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、
医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。
国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。
今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。
まずはお気軽にご相談ください。
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