■はじめに｜2層パッキン成形における「不良発生」と「塗膜の早期剥離」の悪循環
各種容器やドラム缶の気密性を守る「樹脂製パッキン」は、液漏れや異物混入を防ぐための極めて重要な保安部品です。今回のクライアント様は、芯材と外周部で異なる樹脂を組み合わせた「2層構造の特殊パッキン」を樹脂押出成形機にて製造されていました。

この成形工程において重要な役割を担うのが、溶融樹脂を押し出す金型部品「ダイ」です。製品クオリティを維持するには、ダイ内部の優れたすべり性と樹脂の付着防止が不可欠ですが、従来の一般的なふっ素樹脂コーティングでは溶融樹脂の過酷な摺動負荷に耐えられず、わずか2週間程度で被膜が剥がれてしまうという課題を抱えていました。

コーティングの劣化は、成形現場に以下の重大な外観不良を引き起こします。

・目ヤニ（凸ブツ不良）
ダイ表面に滞留・劣化した樹脂カスが製品に付着し、突起を形成する。

・筋状の傷（ライン不良）：
ダイ出口に固着した樹脂が、押出方向に連続的な傷をつける。

当社は当初、より耐摩耗性を高めたふっ素樹脂コーティングのハイグレード仕様でテスト施工を行いましたが、それでも寿命は1ヶ月未満に留まり、さらにロットによる耐久性のバラつきも発生しました。
原因を詳しく追究したところ、ダイの内径が「Φ10mm以下」と極めて細く、前処理のブラスト処理（物理的粗面化）の粒子が奥まで均一に届かないため、塗膜の足がかりとなる十分な「アンカー効果」を得られず、早期剥離を招いていることが判明しました。


■課題解決へのアプローチ
ブラスト処理に依存する従来工法ではこれ以上の耐久性向上は見込めないという技術的限界に対し、当社は独自開発の「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」の適用をご提案しました。

本技術は、ふっ素樹脂が持つトップクラスの離型性・非粘着性を維持しながら、独自のバインダー処方によって「密着強度」と「耐摩耗性」を最大限突き詰めたコーティング仕様です。

・アンカー効果に頼らない強固な化学的密着（従来比3倍以上）
特殊な配合技術により、ブラスト処理が十分に届かない小口径（Φ10mm以下）の低粗度面に対しても、基材（金属）と直接強固に結合。狭小な内腔深部まで均一で剥がれにくい被膜を形成します。

・樹脂の流動負荷に耐える倍以上の耐摩耗性
タフなバインダー樹脂と最適な配合比率により、高温・高圧の溶融樹脂が連続的に擦り抜ける過酷な摩耗環境下でも摩耗の進行を最小限に抑えます。


■導入後の効果｜耐久性が6倍に向上！生産タクトの安定化とランニングコストの削減
押出成形機のダイへ「Thermo Pro Release」を実機導入したところ、現場を悩ませていた課題が劇的に改善されました。

・コーティング寿命が2週間から3ヶ月へ延長（約6倍の長寿命化）
ネックとなっていた極細穴内部の早期剥離が解消され、3ヶ月以上の連続安定稼働を達成。ロットごとのバラつきもなくなり、計画的な保全が可能となりました。

・外観不良率の激減と製品歩留まりの向上
優れた樹脂付着防止（離型）効果により、ダイ内部の材料滞留をシャットアウト。「目ヤニ」や「筋傷」といった成形不良が特に見られなくなり、良品率が飛躍的に向上しました。

・メンテナンス工数およびリコート費用の劇的な圧縮
2週間おきに実施していたライン停止、ダイの分解清掃、再塗装（リコート）の手間が一変。突発的なダウンタイムが排除され、工場の稼働率最大化とトータルコストの削減に大きく貢献しています。

お客様からも「細穴への施工は持たないと諦めていたが、Thermo Pro Releaseによって「止まらない生産ライン」を構築できた」と、好評をいただいております。


■まとめ
押出成形機のダイの分解・交換作業は現場の大きな負担となり、生産性の大きなロスに直結します。「付着させない」「劣化させない」という視点での対策が、コスト削減の鍵です。
高耐久ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」は，こうした課題に対し，長期的かつ安定した改善効果をもたらします。

貴社の製造設備における樹脂付着や摩耗、早期剥離といったトラブルに対し、最適なコーティング仕様をオーダーメイドでご提案いたします。試作検討やテスト加工のご相談など、どうぞお気軽にお問い合わせください。

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