シャフト部品の加工では、寸法精度と面粗度の管理が重要です。特に多段円筒研削が必要なシャフトは、各段の精度を保ちながら仕上げる技術が求められます。高精度な研削技術により、面粗度0.2S以下の滑らかな仕上げを実現します。

◇シャフトの多段円筒研削とは？
シャフトは、回転運動を伝えるための部品であり、機械の駆動系や精密機器に多く使用されます。多段円筒研削では、異なる径の部分を高精度に加工し、軸受けやギアとの適合性を向上させます。

◇製品詳細
- 対応サイズ：300mm×Φ50
- 素材：ステンレス（SUS304、SUS316など）
- 精度：寸法精度±0.002、面粗度0.2S以下
- 特殊形状：多段円筒研削に対応

◇特徴
- 高精度なNC円筒研削盤を使用し、多段加工を実現
- 面粗度0.2S以下の滑らかな仕上げで摩擦を低減
- 真円度測定機を活用し、各段の精度を管理

◇使用例
- 自動車の駆動シャフト
- 産業機械の回転軸
- ロボット部品の関節軸
- 精密機器の高耐久シャフト

◇加工方法
ジェイテクトのGL4A-100などのNC円筒研削盤を使用し、芯間1000mmまでの高精度加工に対応。研削後は真円度測定機や表面粗さ測定機で厳格に品質を確認し、安定した仕上がりを保証します。

◇取組み
ISO9001認証の品質管理体制のもと、シャフトの多段円筒研削に特化した加工技術を確立。研削技術の向上を図り、さらなる高精度加工を実現しています。

◇まとめ
多段円筒研削が必要なシャフト加工には、高精度な研削技術が欠かせません。面粗度0.2S以下の滑らかな仕上がりと高精度な加工を求めるなら、専門技術を持つ加工会社にご相談ください。

◆企業情報
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