精密部品の加工に欠かせない円筒研削。その中でも、ステンレス偏心シャフトの加工は特に高い技術と設備が求められます。今回は、円筒研削を用いた300mm×Φ50サイズのステンレス偏心シャフト多段加工について、その特徴と強みをご紹介します。

◇円筒研削とは？
円筒研削は、円柱状の部品を回転させながら研削し、高精度の表面仕上げや寸法精度を実現する加工方法です。ステンレスは耐腐食性や高い強度を持つ一方、加工には熟練した技術が必要です。偏心シャフトのような特殊形状にも対応可能な設備とノウハウが求められます。

◇製品詳細
- 対応サイズ: 300mm×Φ50
- 素材: ステンレス（SUS304、SUS316など）
- 精度: 寸法精度±0.002、面粗度0.2S以下
- 特殊形状: 偏心部分の高精度加工対応

◇特徴
- NC円筒研削盤による高精度かつ安定した加工
- 偏心部と円筒部のバランスを維持する特殊治具
- ステンレスの耐腐食性を損なわない滑らかな仕上がり

◇使用例
- 自動車部品（偏心シャフト）
- 精密産業機器用部品
- 金型部品

◇加工方法
NC円筒研削盤「GE-4」シリーズを使用し、芯間500mmまでの加工が可能です。偏心部分の加工には高度なプログラミング技術を駆使し、部品全体の精度を確保します。研削後には真円度測定機での検査を行い、厳格な品質管理を徹底しています。

◇取組み
品質向上への取り組みとして、最新設備の導入や定期的な設備メンテナンスを実施。また、環境負荷軽減を目指し、ECO認証を取得し持続可能なものづくりに取り組んでいます。

◇まとめ
円筒研削加工は、部品の精度と品質を左右する重要な工程です。ステンレス偏心シャフトの多段加工にも対応し、300mm×Φ50サイズの高精度な製品を提供します。精密加工をご検討中の方に、信頼の技術とサービスをお届けします。

◆企業情報
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